[实用新型]一种电子膨胀阀

说明书

本实用新型公开了一种电子膨胀阀，包括阀体外壳和套装于阀体外壳的线圈，包括：第一限位结构，分别设于线圈顶部和阀体外壳的顶部外周且沿线圈径向相配合限位，以限制线圈在轴向上的位移；第二限位结构，分别设于线圈底部和阀体外壳底部且沿线圈轴向相配合限位，以限制线圈自身的周向旋转。本实用新型提供的电子膨胀阀设置有两组相互独立的限位结构，分别限制了线圈轴向和周向上的位移，解决了因装配不当或运输颠簸而出现线圈脱落的问题。

技术领域

本实用新型属于阀体技术领域，具体地说，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

应用于空调机、冷冻机等设备上的电子膨胀阀是调整冷媒流体流量的关键结构，常包括阀体、阀座和套设于阀体外部的阀体外壳，阀体外壳内部安装转子，并且在环绕阀体的线圈内设置定子。

现有的电子膨胀阀中，常采用设于线圈与阀体底部相互配合的结构来实现限位。但是，单一的限位片与定位卡只能在线圈旋转至特定的角度范围时保证限位效果，当线圈周向旋转的角度超过限位片的范围时，由于缺乏轴向限位，线圈易发生轴向脱落的状况。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种电子膨胀阀，分别在线圈的顶部和底部设置与阀体顶部和底部相对应的限位结构，实现线圈在轴向和周向上的限位，避免因装配不当或运输颠簸出现线圈脱落的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括阀体外壳1和套装于阀体外壳1的线圈2，包括：第一限位结构，分别设于线圈2顶部和阀体外壳1的顶部外周且沿线圈2径向相配合限位，以限制线圈2在轴向上的位移；第二限位结构，分别设于线圈2底部和阀体外壳1底部且沿线圈2轴向相配合限位，以限制线圈2自身的周向旋转。

上述方案中，电子膨胀阀采用两套限位结构，其中第二限位结构可使线圈在周向上可沿一定角度范围旋转，当线圈因特殊原因旋转至所述角度范围外时，采用水平限位配合的第一限位结构则防止线圈的轴向位移，防止其脱落。

本实用新型的进一步方案为：第一限位结构包括设于线圈2顶部的定位片21和阀体外壳1顶部外周的凹陷，定位片21卡入凹陷设置；第二限位结构包括凸出阀体外壳1底部外周设置的限位片14和设于线圈2底部的卡爪23，卡爪23与限位片14相卡接设置。

上述方案中，第一限位结构和第二限位结构主要通过卡接的方式实现限制线圈位移的功能，其中设于线圈顶部的定位片具有一定的形变能力，只需要施加使定位片偏移卡接位置的力即可实现定位片与凹陷的脱卡，即可实现对线圈的拆卸。

本实用新型的进一步方案为：凹陷为环绕阀体外壳1顶部外周设置的环形槽12。

上述方案中，所述凹陷为环绕阀体外壳的连续槽体，即环形槽。相比以一定间隔设置在阀体外壳的点状凹陷，环形槽在线圈的旋转过程中一直保持与定位片更稳定的卡接，且环形槽可不受角度影响，即使旋转360°也可一直保持与定位片的卡接。

本实用新型的进一步方案为：阀体外壳1顶端向上延伸设有小于其直径的圆柱，圆柱顶端设有直径与阀体外壳1相同的凸缘13，使凸缘13和阀体外壳1顶端之间形成环状凹陷11。

上述方案中，可选择对阀体外壳的顶部外周进行环状压型以形成环形槽，也可采用在阀体外壳顶端延伸设置定位结构，向上延伸设置直径略小于阀体外壳的圆柱，并且在圆柱顶部设置直径与阀体外壳一致的凸缘，形成环状凹陷。

本实用新型的进一步方案为：线圈2顶部向上延伸设有靠近阀体外壳1的定位片21，定位片21朝向阀体外壳1的一侧设有沿水平方向卡入凹陷的第一卡凸22。