[实用新型]一种改造水泥窑石灰生产装置

说明书

本实用新型提供了一种改造水泥窑石灰生产装置，包括串联设置的N级预热旋风筒；第N‑1级预热旋风筒的出料口与所述分解炉的物料入口相连，分解炉的带料气流出口与第N级预热旋风筒的进风口相连，第N级预热旋风筒的出料口与流化床反应器的进料口相连；冷却单元由串联设置的三个冷却旋风筒组成，第一级冷却旋风筒的出风口通过出风管与旋风分离器的进风口相连，此旋风分离器的出风口及流化床反应器的出风口分别与分解炉的进风口相连，旋风分离器的下料口与第一级冷却旋风筒的进风口相连；流化床反应器的出料口与所述出风管相连。本实用新型实现了水泥窑的改造转产，且改造量小，占地面积小，适应性强，生产的石灰产品质量好。

技术领域

本实用新型涉及石灰制备技术领域，特别是一种改造水泥窑石灰生产装置。

背景技术

石灰是钢铁工业的基本原料，也广泛应用于电力、建筑、化工、环境、农业等领域，其中钢铁行业和电石行业主要使用块状石灰，而电力、建材、造纸、脱硫、污水处理等行业主要使用粉状石灰。粉状石灰压制成球的技术日益成熟，可将粉状石灰压制成各种尺寸的球块，这将进一步扩展粉石灰的应用范围，市场潜力巨大。

目前，粉状石灰是通过挑选、破碎、粉磨块状石灰获得，但块状石灰易磨性比石灰石差，粉磨电耗高。随着国家环保整治力度越来越大，以脱硫行业为代表的对高活性粉状石灰的需求量日益增加，特别是活性钙含量大于90％的高品质粉石灰。对高效、低耗、环境友好的粉石灰煅烧装置的需求更加迫切。

相同条件下，粉状石灰石比块状分解速度快，有利于提高窑的产量和降低热耗。

另外，国外部分国家和国内部分地区水泥产能严重饱和，利润率低，甚至面临亏损；另外，随着国家环保政策的收紧，2000t/d以下的熟料生产线将逐步被淘汰。这部分水泥生产线若能通过改造转产石灰，在满足国家相关环保要求的前提下还可获得不错的社会、经济效益。

在此背景下，本专利提出了一种通过对水泥窑生产线进行部分改造，增加部分关键装置，用以生产活性石灰粉的装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种改造水泥窑石灰生产装置，实现了水泥窑的改造转产，且改造量小，占地面积小，适应性强，运行稳定，生产的石灰产品质量好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种改造水泥窑石灰生产装置，包括水泥窑预热单元，该预热单元由串联设置的N个预热旋风筒组成，自上而下分别为第一级预热旋风筒、第二级预热旋风筒……第N-1级预热旋风筒、第N级预热旋风筒，其特征在于，还包括分解炉、流化床反应器、旋风分离器及冷却单元；所述第N-1级预热旋风筒的出料口与所述分解炉的物料入口相连，分解炉的带料气流出口与所述第N级预热旋风筒的进风口相连，第N级预热旋风筒的出料口与所述流化床反应器的进料口相连；所述冷却单元由串联设置的三个冷却旋风筒组成，自上而下分别为下出风式第一级冷却旋风筒、上出风式第二级冷却旋风筒及第三级冷却旋风筒，所述第一级冷却旋风筒的出风口通过出风管与所述旋风分离器的进风口相连，此旋风分离器的出风口及所述流化床反应器的出风口分别与所述分解炉的进风口相连，旋风分离器的下料口通过粉体输送装置与所述第一级冷却旋风筒的进风口相连；所述流化床反应器的出料口与所述出风管相连。

优选地，所述分解炉的进风口与辅燃炉相连，该辅燃炉与第一风机相连。

优选地，所述粉体输送装置为粉体气力输送装置。

优选地，所述预热单元为相互并排的两组。

优选地，所述旋风分离器的内筒高径比大于1.5。

优选地，所述流化床反应器为床内压力可调型流化床反应器。

本实用新型的积极效果：