[实用新型]一种改进的方坯二冷喷淋杆固定装置

说明书

本实用新型涉及一种改进的方坯二冷喷淋杆固定装置，包括固定装置本体（1）和喷淋杆（2）；固定装置本体（1）包括横截面均为矩形的冷却进水管（3）和冷却进气管（4），冷却进水管（3）和冷却进气管（4）通过连接板（5）固定连接，连接后冷却进水管（3）和冷却进气管（4）的上表面位于同一水平面，下表面和连接板（5）的下表面位于同一水平面；其特征在于：所述冷却进水管（3）、冷却进气管（4）的下表面分别开有进水孔（6）、进气孔（7）；固定装置本体（1）与喷淋杆（2）通过定位销（13）和定位销卡套（14）固定连接。本实用新型可实现连铸机生产过程中二冷喷淋杆的在线快速更换，同时保证喷嘴水路和气路的清洁通畅。

技术领域

本实用新型涉及一种连铸生产工艺设备，尤其是涉及一种改进的方坯二冷喷淋杆固定装置。

背景技术

在连铸机生产过程中，钢水在结晶器内形成一定厚度坯壳的连铸坯以后，铸坯的凝固潜热在结晶器内只散失一部分，液芯状态的铸坯需要进入二次冷却区开始受二次冷却喷淋系统冷却水的冷却，并在切割前完全凝固。在生产中二次冷却水的冷却效果直接决定着铸坯质量的优劣，如果二次冷却喷淋水控制得当，可以有效预防各种铸坯表面和内部缺陷的发生。二冷喷淋杆固定装置作为小方坯连铸机二次冷却区喷淋架固定喷淋杆的主要装置，对实现铸坯表面按照标准要求、高效均匀冷却起着决定性作用。目前很多炼钢厂方坯连铸机二冷喷淋杆固定装置如图1～图3所示，主要包括固定装置本体和喷淋杆；固定装置本体包括横截面均为矩形的冷却进水管和冷却进气管，冷却进水管和冷却进气管通过连接板固定连接，连接后冷却进水管和冷却进气管的上表面位于同一水平面，下表面和连接板下表面位于同一水平面； 冷却进水管的上表面开有进水孔，冷却进气管的上表面开有进气孔，连接板上开有连接孔；进水孔、进气孔分别与喷淋杆进水孔、喷淋杆进气孔连通，喷淋杆上开有固定孔，喷淋杆与固定装置本体通过穿过螺孔和固定螺孔的螺栓、螺母实现紧固连接；现有的二冷喷淋杆固定装置存在以下缺陷：首先，由于小方坯连铸机是多机多流分布，各流间距小，造成二冷喷淋杆固定装置紧凑、空间狭小，喷淋杆更换时螺栓拆装效率低，维护困难，无法在线更换；其次，进水孔、进气孔分别开设于冷却进水管和冷却进气管的上表面，在喷淋杆更换过程中，二冷区高温氧化铁皮等杂质容易通过进水孔、进气孔进入冷却进水管和冷却进气管，堵塞喷嘴的水路和气路，造成连铸坯二次冷却效果难以保证，引发铸坯表面裂纹和内部缩孔等质量问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的方坯二冷喷淋杆固定装置，可实现连铸机生产过程中二冷喷淋杆的在线快速更换，同时保证喷嘴水路和气路的清洁通畅，保证了铸坯的均匀冷却效果，有效提高了铸坯表面和内部质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种改进的方坯二冷喷淋杆固定装置，包括固定装置本体和喷淋杆；固定装置本体包括横截面均为矩形的冷却进水管和冷却进气管，冷却进水管和冷却进气管通过连接板固定连接，连接后冷却进水管和冷却进气管的上表面位于同一水平面，下表面和连接板下表面位于同一水平面；其改进之处为：所述冷却进水管、冷却进气管的下表面分别开有进水孔、进气孔；固定装置本体与喷淋杆通过定位销和定位销卡套固定连接。

上述的一种改进的方坯二冷喷淋杆固定装置，所述喷淋杆上开有固定孔，连接板上开有连接孔，定位销穿过固定孔和连接孔，定位销卡套卡装于定位销末端实现对固定装置本体和喷淋杆的固定连接。

上述的一种改进的方坯二冷喷淋杆固定装置，所述固定装置本体与喷淋杆连接后，进水孔、进气孔分别与喷淋杆进水孔、喷淋杆进气孔连通。