[实用新型]消除缩孔缩松的熔模精密铸造装置

说明书

本实用新型提供一种消除缩孔缩松的熔模精密铸造装置，包括基座、振动装置、铸造容器、复数个型壳以及降温装置，基座包括底板以及第一侧壁；振动装置，包括振动器、复数个第一弹性元件以及复数个第二弹性元件；铸造容器安装于该振动器上，包括底盘以及第二侧壁，第一与第二侧壁之间具有间隙，第一弹性元件均匀分布于该第一以及第二侧壁之间，第二弹性元件均匀分布于底盘与底板之间；型壳放置于铸造容器内；降温装置包括压缩泵、气瓶、气嘴、复数个流量计、复数个喷嘴、复数个温度感测器、温度采集器以及计算机，每一喷嘴对应其中一个型壳。本实用新型可以解决现有技术中熔模精密铸造中浇铸均匀度以及焙烧冷却效果不理想的问题。

技术领域

本实用新型涉及熔模精密铸造技术领域，特别涉及一种消除缩孔缩松的熔模精密铸造装置。

背景技术

在熔模精密铸造过程中会碰到许多问题，而在生产铸件过程中的最大问题是铸件有缩松缺陷。由于缩孔缩松的存在，使得零件的品质大大降低；且大型铸件内部的缩孔缩松缺陷均是粗加工之后才发现，此时毛坯铸件已经在大型精密机床上经历了钻、磨、镗等加工以及大量冷热成型工艺，在产品中附加的劳动成本非常高。并且，有些区域的缩孔缩松缺陷以现有条件无法修复，发现缺陷后如果直接报废机身产品，将造成巨大的浪费。

而造成铸件缩松的根本原因就是钢液补缩不好，造成钢液补缩不好的原因则大致如下：内浇口的多少、大小和位置；模头；铸件结构；浇铸温度、速度以及均匀度；型壳焙烧后是否冷却等。目前研究较多的是内浇口、模头以及铸件结构，而对于浇铸的均匀度以及型壳焙烧的冷却效果的研究还不够完善，但是上述任一项的不完善设置都会造成产品后续的缩孔或缩松，对产品产量产生较大影响，残次品较多，间接造成生产成本的增高。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的之一在于提供一种消除缩孔缩松的熔模精密铸造装置，以解决现有技术中熔模精密铸造中浇铸均匀度以及焙烧冷却效果不理想的问题。

为达上述目的，本实用新型提供一种消除缩孔缩松的熔模精密铸造装置，该熔模精密铸造装置包括：基座，该基座包括底板以及自该底板周边向上延伸形成的第一侧壁；振动装置，包括振动器、复数个第一弹性元件以及复数个第二弹性元件，该振动器设置于该基座的底板上；铸造容器，安装于该振动器上，该铸造容器包括底盘以及自该底盘周边向上延伸形成的第二侧壁，该第一侧壁与该第二侧壁之间具有间隙， 其中该复数个第一弹性元件均匀分布于该第一侧壁以及该第二侧壁之间，该复数个第二弹性元件均匀分布于该底盘与该底板之间；复数个型壳，放置于该铸造容器内，且每个型壳上设置有至少三个浇冒口；以及降温装置，该降温装置包括压缩泵、气瓶、气嘴、复数个流量计、复数个喷嘴、复数个温度感测器、温度采集器以及计算机，其中每一喷嘴对应其中一个型壳，该压缩泵与该气瓶连接，该气瓶的上部设置该气嘴，该气嘴通过管路与复数个支管分别连接，且每一支管连接其中一个喷嘴，每一支管上设置有一个流量计，每一型壳上设置有一个温度传感器，该复数个温度感测器均与该温度采集器连接，该温度采集器与计算机连接。

作为可选的技术方案，该温度感测器为多路热电偶。

作为可选的技术方案，每一喷嘴均通过可调节支架固定于其对应型壳的上方。

作为可选的技术方案，每一喷嘴包括第一子喷嘴、第二子喷嘴以及第三子喷嘴，该第二子喷嘴与其对应的型壳垂直设置，该第一子喷嘴与其对应的型壳呈45度角设置，该第三子喷嘴与其对应的型壳呈135度角设置，且该第一子喷嘴与该第三子喷嘴于该第二子喷嘴两侧对称设置。

作为可选的技术方案，该铸造容器内放置有沙，该复数个型壳埋设于该沙中。

作为可选的技术方案，该底板与该底盘的形状相同。