[实用新型]钢绞线拉线夹紧绑扎工作台

说明书

本实用新型公开了钢绞线拉线夹紧绑扎工作台，包括柜体和加厚底板，加厚底板的四周通过若干螺栓固定连接在柜体的上端，加厚底板的一端上固定连接有挡板，挡板的一侧位于加厚底板上固定有弧形夹紧槽，本实用新型的有益效果是：控制开关电性连接液压缸和气缸设计，液压缸输出端固定连接弧形夹紧槽设计以及气缸通过气压杆驱动顶杆设计，使钢绞线在夹紧时，能有效将钢绞线进行弯折收紧，同时有效解决钢绞线在制作时需要两人才能完成的钢绞线尾线绑扎的拉线操作，使单人便可完成捆扎，更实用，且同时有效避免传统手工敲打楔形线夹，而造成楔形线夹表面镀锌层因敲打造成破坏的问题，更简单实用。

技术领域

本实用新型涉及夹紧绑扎工作台，具体为钢绞线拉线夹紧绑扎工作台，属于钢绞线夹紧绑扎技术领域。

背景技术

随着线路负荷的增大，导线截面也随之增大，为满足安全要求，线路终端和转角等位置处拉线所用钢绞线的截面也越来越大，随着钢绞线截面的增大，现有的现场拉线制作工具只能满足50及以下小截面拉线制作要求，大截面(70-120)拉线的现场制作工具还未出现，由于大截面钢绞线的刚性更大，弯折后的钢绞线套入楔形线夹舌板后只能采用手锤敲打的办法来收紧钢绞线，让钢绞线与舌板紧密吻合，导致楔形线夹被敲打的地方镀锌层破坏，增加锈蚀的可能，同时钢绞线尾线在绑扎过程中需要两人操作，不易配合。施工现场大截面拉线制作不但费时费力，效率低，工艺要求也得不到保证，同时由于钢绞线剪切长度及绑扎长度不同，也会导致工艺不美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢绞线拉线夹紧绑扎工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢绞线拉线夹紧绑扎工作台，包括柜体和加厚底板，所述加厚底板的四周通过若干螺栓固定连接在柜体的上端，所述加厚底板的一端上固定连接有挡板，所述挡板的一侧位于加厚底板上固定有弧形夹紧槽，所述弧形夹紧槽的下端贯穿加厚底板延伸柜体内部固定连接在液压缸的一端上，所述液压缸固定连接在加厚底板的下端，且同时位于柜体的内部，所述弧形夹紧槽与挡板之间设有两个顶杆，两个所述顶杆均通过气压杆固定连接在两个气缸上，两个所述气缸分别固定连接在柜体的上端，且同时位于加厚底板的两侧上。

优选的，所述柜体为长方体结构，且所述柜体的一侧固定连接有控制开关，所述控制开关均与气缸和液压缸电性相连，所述控制开关倾斜三十度嵌套在柜体的一侧上。

优选的，所述加厚底板的上端对应弧形夹紧槽的贯穿部分设有长方形孔洞。

优选的，所述挡板为直角三角形结构，且最短的一条直角边与加厚底板固定相连。

优选的，所述弧形夹紧槽一端设有弧形凹槽，且带有钢绞线的舌板应嵌套在弧形夹紧槽弧形凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：控制开关电性连接液压缸和气缸设计，液压缸输出端固定连接弧形夹紧槽设计以及气缸通过气压杆驱动顶杆设计，使钢绞线在夹紧时，能有效将钢绞线进行弯折收紧，同时有效解决钢绞线在制作时需要两人才能完成的钢绞线尾线绑扎的拉线操作，使单人便可完成捆扎，更实用，且同时有效避免传统手工敲打楔形线夹，而造成楔形线夹表面镀锌层因敲打造成破坏的问题，更简单实用。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型的侧面俯视图；

图3为本实用新型的结构侧视图。

图中：1、柜体；2、加厚底板；3、液压缸；4、弧形夹紧槽；5、挡板；6、气缸；7、顶杆；8、螺栓；9、气压杆；10、长方形孔洞；11、控制开关。

具体实施方式