[实用新型]一种兼容性强的上料小车

说明书

本实用新型涉及一种兼容性强的上料小车，包括焊接方通框架，所述焊接方通框架的底部设有若干带刹脚轮，所述焊接方通框架内架设有底板，所述底板的上表面沿高度方向设有若干导向杆，所述焊接方通框架的顶部设有固定导向杆的上端的固定板，所述底板的上方滑动设有承载PCB板的支撑板，所述支撑板开设有供导向杆穿过的导向孔，所述支撑板上左右对称地滑动设有至少一对定位杆，左右所述定位杆间形成PCB板的定位空间，所述底板与支撑板间设有驱动支撑板升降的升降电机，所述底板上设有调节定位杆的位置的同步调节机构。本实用新型能适应宽400mm*长350mm以内尺寸的PCB板定位。

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，具体涉及一种兼容性强的上料小车。

背景技术

现有的PCB板加工自动化程度较低，需要大量的操作工手动完成，如PCB板的上料，现有技术需要操作工将PCB板从上游工位搬运至下游工位，单人单次的搬运数量相当有限，且搬运至下游工位后需要额外的定位装置对PCB板进行定位，现有的定位装置不能实现对多种尺寸规格PCB板的定位，兼容性较差，是故亟待改善。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种兼容性强的上料小车，能适应宽400mm*长350mm以内尺寸的PCB板定位。

为实现上述目的，本实用新型之一种兼容性强的上料小车，包括焊接方通框架，所述焊接方通框架的底部设有若干带刹脚轮，所述焊接方通框架内架设有底板，所述底板的上表面沿高度方向设有若干导向杆，所述焊接方通框架的顶部设有固定导向杆的上端的固定板，所述底板的上方滑动设有承载PCB板的支撑板，所述支撑板开设有供导向杆穿过的导向孔，所述支撑板上左右对称地滑动设有至少一对定位杆，左右所述定位杆间形成PCB板的定位空间，所述底板与支撑板间设有驱动支撑板升降的升降电机，所述底板上设有调节定位杆的位置的同步调节机构。

优选地，所述同步调节机构包括设于定位杆的底部的同步轮，左右所述同步轮间采用同步带联接并连接有驱动同步带运转的马达。

优选地，所述焊接方通框架的前部设有前基准定位板。

优选地，所述焊接方通框架的底部沿前后方向设有导向长条。

优选地，所述焊接方通框架的顶部后侧设有把手。

优选地，所述把手套设有防滑套。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

上料小车采用焊接方通框架作为支撑，牢固可靠，制造方便，成本较低；焊接方通框架的底部设有若干带刹脚轮，以便操作工推拉小车，省时省力，且更方便对上料小车进行定位；焊接方通框架内架设有底板，底板的上表面沿高度方向设有若干导向杆，用于引导承载PCB板的支撑板的滑动，有利于实现精确定位，防止支撑板在升降的过程中发生偏移；焊接方通框架的顶部设有固定导向杆的上端的固定板，从而实现对导向杆的良好固定，防止导向杆自身发生偏移，有利于保证精确定位；

支撑板上左右对称地滑动设有至少一对定位杆，左右定位杆间形成PCB板的定位空间，从而保证支撑板在上升过程中PCB板不会发生滑移，保证定位准确；底板与支撑板间设有调节定位杆的位置以适配多种规格PCB板的同步调节机构，从而同步调整左右定位杆的位置，以适应宽400mm*长350mm以内尺寸的PCB板定位，兼容性更强；底板与支撑板间设有驱动支撑板升降的升降电机，从而实现PCB板的自动上料。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明