[实用新型]一种防转铆接结构

说明书

本实用新型公开了一种防转铆接结构，包括铆接螺母和储能缸体，所述铆接螺母设置有第一导孔和第二导孔，所述第一导孔套装在压装导杆上，所述储能缸体上设置有花齿孔，所述铆接螺母从花齿孔中间穿过，所述储能缸体下端设置有铆接导杆，所述第二导孔套装在铆接导杆上。这种防转铆接结构，通过在储能缸体上开设花齿孔，提高了生产效率，铆接螺母下端翻边过程中与储能缸体花齿孔尖角紧密结合，保证铆接牢固不旋转，铆接螺母下端外圆最后与储能缸体端面贴合，将缸体端面紧紧包裹在中间，保证铆接牢固不脱落。

技术领域

本实用新型属于机械连接技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种防转铆接结构。

背景技术

在现有技术中，螺母铆接应用于薄板或钣金上，铆接螺母外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽，其原理是通过压装机将压花齿压入钣金的预置孔位，预置孔的孔径略小于螺母的压花齿极限尺寸，通过压力使螺母压花齿挤入板上的预置孔内，并在预置孔周边产生塑性变形，变形物被挤入导槽，从而产生锁紧效果，但是，这种铆接结构抗扭力较小，无法用在较大扭力场所，并不满足当前的生产发展需要，因此急需要一种新型的铆接结构来解决这些问题。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种防转铆接结构，其目的是解决现有的铆接结构抗扭力效果不佳，无法应用于较大扭力场所的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种防转铆接结构，包括铆接螺母和储能缸体，所述铆接螺母设置有第一导孔和第二导孔，所述第一导孔套装在压装导杆上，所述储能缸体上设置有花齿孔，所述铆接螺母从花齿孔中间穿过，所述储能缸体下端设置有铆接导杆，所述第二导孔套装在铆接导杆上。

所述铆接螺母外侧设置有凸台，所述凸台位于储能缸体的上方。

所述凸台的直径大于花齿孔的极限尺寸。

所述凸台下侧到铆接螺母的下端端部的高度大于储能缸体的厚度。

所述第一导孔的直径小于第二导孔的直径。

所述铆接螺母的的硬度小于储能缸体的硬度。

本实用新型的一种防转铆接结构与现有螺母压铆相比所具有的的优点为：在螺母上设置压花齿在生产上比较麻烦，费工费时而且不经济，现在直接在钢板上冲压形成花齿孔，提高了生产效率，另外，从铆接效果上来说，螺母上下两端面将钢板紧紧包裹，增加了铆接抗拉抗扭强度，钢板上的花齿挤入螺母中，提高了铆接的防转能力。

附图说明

本说明书包括如下附图，各幅附图所表达的内容为：

图1为一种防转铆接结构整体示意图；

图2为铆接螺母未变形示意图；

图3为铆接导杆和压装导杆与铆接螺母的配合示意图；

图4为储能缸体的俯视图。

图中标号为：

1、储能缸体；2、第二导孔；3、第一导孔；4、压装导杆；5、铆接螺母；6、凸台；7、铆接平台；8、铆接导杆；9、花齿孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以方便相关人员更好的理解该技术方案。

如图3和图4所示，一种防转铆接结构，包括铆接螺母5和储能缸体1，铆接螺母5设置有第一导孔3和第二导孔2，第一导孔3套装在压装导杆4上，储能缸体1上设置有花齿孔9，铆接螺母5从花齿孔9中间穿过，储能缸体1下端设置有铆接导杆8，第二导孔2套装在铆接导杆8上。