[实用新型]一种延长空分装置运行周期的装置

说明书

一种延长空分装置运行周期的装置，包括膨胀机，所述的膨胀机包括增压端和膨胀端，增压端上设有增压端进口管线，增压端进口管线连接增压端与增压机四段出口，增压端上还设有增压端出口管线，增压端出口管线上设有后冷却器，增压端出口管线连接增压端与精馏塔；膨胀端上设有膨胀端进口管线，膨胀端进口管线一端与膨胀端连接，另一端连接在靠近增压机四段出口的增压端进口管线位置上，膨胀端上还设有膨胀端出口管线，膨胀端出口管线连接膨胀端与精馏塔；增压端出口管线与膨胀端进口管线均穿过板翅式换热器设置。采用上述结构，能够解决膨胀机调整负荷或发生故障，导致联锁停机时，延长空分装置运行周期，使空分装置全系统能长时间正常运行。

技术领域

本实用新型涉及银制品生产加工领域，特别是一种延长空分装置运行周期的装置。

背景技术

深冷法以空气为原料，通过膨胀机制冷使空分装置维持低温，将空分液化，在精馏塔中通过低温精馏的方法，制取高纯度氧气和氮气，满足化工、冶金、玻璃及高科技行业对气体的需求。

由于受与空分装置相关的后工段影响，空分装置经常需要调整，在调整负荷的过程中，或是机、仪、电方面发生故障，膨胀机因为各种原因联锁停机，可能导致膨胀机联锁停机的原因有：（1）膨胀机在变工况调负荷时，转速会同时调整，若出现“飞车”超速时会联锁停机；（2）膨胀机机械故障，轴振动超高；（3）轴瓦温度超高；（4）油温过高；（5）油压过低；（6）膨胀机防喘振等控制阀发生故障。

大型空分装置运行管理追求的目标是安全、稳定、优质、高效、长周期运行。初步估计在合成氨厂中，一套产品氧气量为80000Nm³/h的空分装置全系统停机一次，连带后工段停车直接经济损失为100-300万元之间。

一般情况下，膨胀机故障联锁停机会引起增压机、空压机联锁停机及空分装置全系统停机，但通过新增物料通道、自动阀门及全新的自动控制等方法，能够在膨胀机进行负荷调整、或发生故障导致联锁停机时，仍能保证增压机、空压机及全系统不停机，但如果膨胀机停机时间过长，会因系统供给冷量不足导致空分装置运行不正常，或是全系统停机。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种延长空分装置运行周期的装置，能够解决膨胀机调整负荷或发生故障，导致联锁停机时，延长空分装置运行周期，使空分装置全系统能长时间正常运行。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种延长空分装置运行周期的装置，包括膨胀机，所述的膨胀机包括增压端和膨胀端，增压端上设有增压端进口管线，增压端进口管线连接增压端与增压机四段出口，增压端上还设有增压端出口管线，增压端出口管线上设有后冷却器，增压端出口管线连接增压端与精馏塔；

所述的膨胀端上设有膨胀端进口管线，膨胀端进口管线一端与膨胀端连接，另一端连接在靠近增压机四段出口的增压端进口管线位置上，膨胀端上还设有膨胀端出口管线，膨胀端出口管线连接膨胀端与精馏塔；

所述的增压端出口管线与膨胀端进口管线均穿过板翅式换热器设置。

优选的方案中，所述的增压端进口管线上还设有防喘振管线，防喘振管线一端与增压端进口管线连接，另一端与增压端出口管线连接。

优选的方案中，所述的防喘振管线上设有防喘振阀。

优选的方案中，所述的增压端进口管线上还设有增压端旁通管线，增压端旁通管线一端与增压端进口管线连接，另一端与增压端出口管线连接。

优选的方案中，所述的增压端旁通管线上设有增压端旁通阀。

优选的方案中，所述的增压端进口管线上设有进口止回阀，膨胀端进口管线与增压端进口管线的连接位置位于进口止回阀一端的增压端进口管线上，防喘振管线、增压端旁通管线与增压端进口管线的连接位置位于进口止回阀另一端的增压端进口管线上。