[实用新型]一种CFB锅炉掺烧木屑污泥后尾部烟气净化系统

说明书

本实用新型提供了一种CFB锅炉掺烧木屑污泥后尾部烟气净化系统，所述净化系统包括除尘器、风机、脱除塔、除雾器、烟囱、浆液循环池、氧化剂储罐、吸收剂储罐；所述除尘器与CFB锅炉的排烟出口连接，所述除尘器的出口与所述风机连接，风机分别连接有一烟气旁路和一第一管道，所述风机经所述第一管道与所述脱除塔连接，所述脱除塔与所述除雾器连接，所述除雾器的排烟口与所述烟囱连接；所述脱除塔内设置有多层的喷淋管，所述浆液循环池上设置有浆液循环泵，所述浆液循环泵将浆液循环池中溶液经过主管输送到所述脱除塔内的喷淋管内；所述氧化剂储罐、吸收剂储罐的抽水泵经过第二管道与浆液循环池连接，本实用新型能降低设备能耗，提高污染物控制水平。

技术领域

本实用新型涉及特种设备技术领域，特别是一种CFB锅炉掺烧木屑污泥后尾部烟气净化系统。

背景技术

选择性非催化还原（SNCR）烟气脱硝是一种发展成熟的NO_x控制技术。SNCR主要原理是在没有催化剂作用下，向850~1170度高温烟气中注射还原剂，还原剂与烟气中NO_x反应生成水和N₂。与选择性催化还原（SCR）脱硝工艺相比，SNCR具有工艺简单、投资和运行成本低的特点，特别适合于炉膛出口NO_x浓度相对较低的循环流化床（CFB）锅炉。

目前，现有技术一般采用低氮燃烧和选择性非催化还原（SNCR）进行脱硝，当负荷较低时，NO排放浓度也较低，也有技术是加装低氮燃烧器，这样污染物排放情况为NO排放浓度80mg/m³；采用石灰石-石膏法进行尾部烟气湿法脱硫，SO₂排放浓度20~40mg/m³。可见， NO和SO₂排放浓度较低。而现有技术中并未公开有对于循环流化床锅炉掺烧无烟煤-木屑污泥过程中产生的二氧化硫和一氧化氮的协同控制技术。

发明内容

为克服上述问题，本实用新型的目的是提供一种CFB锅炉掺烧木屑污泥后尾部烟气净化系统，本实用新型能对木屑污泥进行回收利用，且对烟气进行净化处理提高污染物控制水平。

本实用新型采用以下方案实现：一种CFB锅炉掺烧木屑污泥后尾部烟气净化系统，所述净化系统设置于CFB锅炉的排烟出口处，所述净化系统包括除尘器、风机、脱除塔、除雾器、烟囱、浆液循环池、氧化剂储罐、吸收剂储罐；所述除尘器与CFB锅炉的排烟出口连接，所述除尘器的出口与所述风机连接，所述风机分别连接有一烟气旁路和一第一管道，所述风机经所述第一管道与所述脱除塔连接，所述脱除塔与所述除雾器连接，所述除雾器的排烟口与所述烟囱连接；所述脱除塔内设置有多层的喷淋管，所述喷淋管上设置有多个的喷嘴，所述浆液循环池位于所述脱除塔的下方，所述浆液循环池上设置有浆液循环泵，所述浆液循环泵将浆液循环池中溶液经过主管输送到所述脱除塔内的喷淋管内；所述脱除塔的排污口位于所述浆液循环池的上方，所述氧化剂储罐、吸收剂储罐并排设置，所述氧化剂储罐、吸收剂储罐均设置有抽水泵，所述氧化剂储罐、吸收剂储罐的抽水泵经过第二管道与浆液循环池连接。

进一步的，所述净化系统还包括烟气再热装置，所述烟气再热装置包括上下设置的上筒体和下筒体，所述上筒体和下筒体内部均布置多个加热管，所述风机通过烟气旁路分别与烟囱、上筒体一端连接，上筒体另一端经支管与所述除雾器连接；所述风机通过所述第一管道与下筒体的一端连接，所述下筒体的另一端与所述脱除塔连接，所述烟气旁路中部、第一管道中部均设置有第一阀门，所述上筒体的一端与烟气旁路连接处设置有第二阀门。

进一步的，所述除雾器为折流板除雾器或者旋流板除雾器。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型利用氧化性吸收溶液进行协同吸收烟气多污染物，将烟气经脱除塔底部进入，自制复合吸收剂和氧化剂从脱除塔上部喷淋，与锅炉尾部烟气进行对流式氧化吸收反应，从而实现脱硫和脱硝，脱硫效率可达到95%~99%，脱硝效率可达到4.5%~95%。

附图说明