[实用新型]一种可实现两段式零件高频感应局部淬火均匀性的工装

说明书

本实用新型涉及一种可实现两段式零件高频感应局部淬火均匀性的工装，属于高频局部淬火热处理技术领域。两段式零件的材料为不锈钢，两段式零件包括小圆柱和大圆柱，小圆柱和大圆柱同轴，小圆柱的直径小于大圆柱的直径，小圆柱与大圆柱的连接部位为平滑过渡，标记小圆柱与大圆柱的连接部位为平滑过渡段；工装为带有内孔的圆柱，带有内孔的圆柱的外径与大圆柱的外径相同，带有内孔的圆柱的内孔的直径比小圆柱的外径大0.1～0.15mm。通过采用本实用新型，淬火部位与工装形成同一整体，零件与工装同步升温及冷却，局部淬火均匀、一致。

技术领域

本实用新型涉及一种可实现两段式零件高频感应局部淬火均匀性的工装，属于高频局部淬火热处理技术领域。

背景技术

高频局部淬火技术用于实现不锈钢零件某一部位高硬度使用性能要求，通过高频感应加热线圈的电磁感应、“集肤效应”、热传导三项基本原理实现加热。高频局部淬火技术具有加热快、工作时间短，工件疲劳强度提高，瞬时加热不易氧化、脱碳，变形量小等特点。

传统高频局部淬火技术适用于形状单一的零件，而形状复杂的零件如两段式零件，由于感应加热的邻近效应在同一直径的线圈中淬火效果不一致，局部温度低导致无法达到淬火效果或硬度分布不均匀。近年来采用弯制成零件轮廓形状的高频感应线圈进行局部淬火处理，适用于尺寸差异大的零件的局部淬火，其针对性强，通用性差，线圈绕制难度大、且成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：突破传统结构单一的零件高频局部淬火瓶颈，实现两段式零件局部淬火均匀性差的问题。采用本实用新型可以提高两段式零件局部加热均匀性，增加局部淬火有效长度，降低生产加工难度，满足复杂形状特殊使用要求。本实用新型工装结构简单，质量较轻，成本低，制造简单，使用方便。突破通过现有改变加热线圈形状的方式满足两段式零件局部淬火的技术，在线圈形状不改变的前提下，研制与零件契合的工装，使工装与零件形成同一整体，保证零件加热均匀性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可实现两段式零件高频感应局部淬火均匀性的工装，所述的两段式零件的材料为不锈钢，两段式零件包括小圆柱和大圆柱，小圆柱和大圆柱同轴，小圆柱的直径小于大圆柱的直径，大圆柱的直径不小于小圆柱直径的两倍，小圆柱与大圆柱为一体成型结构，小圆柱与大圆柱的连接部位为平滑过渡，标记小圆柱与大圆柱的连接部位为平滑过渡段；

所述的工装的材料为合金工具钢，工装为带有台阶内孔的圆柱，带有台阶内孔的圆柱的外径与大圆柱的外径相同，带有台阶内孔的圆柱的内孔的直径大的部分比平滑过渡段的外径大0.1～0.15mm，带有台阶内孔的圆柱的内孔的直径小的部分比小圆柱的外径大0.1～0.15mm。

带有内孔的圆柱的内孔的直径比小圆柱的外径大0.1～0.15mm的含义为：小圆柱能够套入到带有内孔的圆柱的内孔中；所述的带有内孔的圆柱的内孔为一盲孔；

所述的工装的材料为合金工具钢，工装为带有内孔的圆柱，带有内孔的圆柱的外径与大圆柱的外径相同，带有内孔的圆柱的内孔的直径比小圆柱的外径以及平滑过渡段的外径大0.1～0.15mm，带有内孔的圆柱的内孔的直径比小圆柱的外径以及平滑过渡段的外径大0.1～0.15mm的含义为：小圆柱和平滑过渡段能够套入到带有内孔的圆柱的内孔中；所述的带有内孔的圆柱的内孔为一沉头孔，该内孔也为盲孔；

所述的工装的材料为合金工具钢，工装为带有内孔的圆柱，带有内孔的圆柱的外径比大圆柱的外径大2～4mm，所述的工装为带有台阶内孔的圆柱，带有内孔的圆柱的外径比大圆柱的外径大2～4mm，台阶内孔包括直径大的部分、直径较大的部分和直径小的部分，带有台阶内孔的圆柱的内孔的直径大的部分比大圆柱的外径大0.1～0.15mm，带有台阶内孔的圆柱的内孔的直径较大的部分比平滑过渡段的外径大0.1～0.15mm，带有台阶内孔的圆柱的内孔的直径小的部分比小圆柱的外径大0.1～0.15mm；台阶内孔中直径较大的部分中较大的含义是指直径较大的部分的直径比直径大的部分小且比直径小的部分大；