[实用新型]一种锂电池跌落试验装置

说明书

本实用新型属于电池测试技术领域，尤其为一种锂电池跌落试验装置，包括防爆箱，所述防爆箱的顶部中心处开设有检测口，所述检测口的左右两侧固定安装有伸缩架，所述伸缩架的底部与所述防爆箱的顶部固定连接，且所述伸缩架的顶部与固定板固定连接，所述固定板底部中心处通过气缸与夹持装置固定连接，所述防爆箱的顶部左侧设有调节螺杆；通过夹持装置、推板与气缸的相互配合下，可通过夹持装置实现对锂电池进行夹持后，自动进行跌落试验，且推板推动锂电池后，通过气缸带动夹持装置对锂电池自动进行夹持后，再次进行跌落，减少人力固定安装，自动化程度高，且减轻了工作人员的工作负担。

技术领域

本实用新型属于电池测试技术领域，具体涉及一种锂电池跌落试验装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流,锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。

现在市场上销售的锂电池均需要达到指定的抗冲击强度，否则在使用过程或运输过程中发生碰撞，由于强度不够引起爆裂。因此锂电池在量产前需要通过指定高度的跌落测试，而目前大多数生产锂电池的企业大都是通过人工进行跌落测试，将锂电池拿到指定的高度，手放开锂电池让其自由下落，不具备相关的检测试验设备，导致检测数据的稳定性和可靠性较差，准确度不高，并且锂电池在跌落至地面时可能会爆裂，若试验人员距离爆裂的位置非常近，则存在一定的安全隐患。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种锂电池跌落试验装置，具有可自动对锂电池进行夹持测试，自动化程度高、检测数据可靠性高、安全系数更高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池跌落试验装置，包括防爆箱，所述防爆箱的顶部中心处开设有检测口，所述检测口的左右两侧固定安装有伸缩架，所述伸缩架的底部与所述防爆箱的顶部固定连接，且所述伸缩架的顶部与固定板固定连接，所述固定板底部中心处通过气缸与夹持装置固定连接，所述防爆箱的顶部左侧设有调节螺杆，所述固定板上固定安装有螺纹套筒，所述调节螺杆贯穿所述螺纹套筒与转动电机的输出端固定连接，所述转动电机固定安装在支撑板的顶部，所述调节螺杆的底部通过轴承座与所述防爆箱转动连接，所述防爆箱的底部左右两侧均固定安装有推板。

优选的，所述夹持装置包括壳体，所述壳体的内腔顶部中心处固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与连接板的顶部固定连接，所述连接板的底部左右两侧通过连接杆与滑板固定连接，所述滑板的底部通过连接耳与活动杆活动连接，所述活动杆远离所述滑板的一侧与移动块固定连接，两个所述移动块相对一侧均固定安装有夹持板。

优选的，所述连接板的顶部通过弹簧与所述壳体的内腔底部固定连接。

优选的，所述壳体的内腔底部设有与所述移动块相适配的滑轨，所述移动块通过所述滑轨与所述壳体的内腔底部滑动连接。

优选的，所述壳体为凹形结构，所述壳体的内腔侧壁上设有与所述滑板相适配的凹槽，所述滑板通过所述凹槽与所述壳体内腔侧壁滑动连接。

优选的，所述防爆箱的右侧壁固定安装有量杆，所述量杆的顶部与所述支撑板的底部固定连接，所述量杆上设有刻度线，所述固定板的右侧套接在所述量杆上。

优选的，所述所述防爆箱的底部中心处与所述检测口、所述夹持装置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过夹持装置、推板与气缸的相互配合下，可通过夹持装置实现对锂电池进行夹持后，自动进行跌落试验，且推板推动锂电池后，通过气缸带动夹持装置对锂电池自动进行夹持后，再次进行跌落，减少人力固定安装，自动化程度高，且减轻了工作人员的工作负担。