[实用新型]电磁炉低功率持续加热驱动电压切换电路

说明书

本实用新型提供一种电磁炉低功率持续加热驱动电压切换电路，包括电源模块、IGBT驱动模块、IGBT、逆变模块，电源模块的输出端与IGBT驱动模块的输入端连接，IGBT驱动模块的输出端与IGBT的输入端连接，IGBT的输出端与逆变模块的输入端连接。电源模块包括电压源、单片机和控制电路，控制电路和电压源串联。电压源提供8～18V的稳定电压，单片机与电压源电性连接。控制电路包括三极管Q8、三极管Q10、电阻R72、R73、R77、R74、R78和二极管D19。D19二极管连接到低电压源，高电压源与三极管Q8、三极管Q10、电阻R72、R73、R77、R74、R78电性连接。IGBT驱动模块包括三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3、电阻R28、电阻R29、电容C12，各元件电性连接。本电路简单可靠地实现了电磁炉的低功率持续加热。

技术领域

本实用新型涉及电磁炉，特别涉及一种电磁炉低功率持续加热驱动电压切换电路。

背景技术

现在市面上的电磁炉控制方案绝大部分都是单管并联谐振方案。这种方案IGBT开关频率和LC谐振频率一致时，才能够实现IGBT的C极电压过零点导通。当电磁炉工作在低功率的时候，IGBT会出现比较严重的硬开情况，也即IGBT导通时电压远远大于0V，比如100V，这样会造成IGBT的损耗较大，温升较高，缩短IGBT寿命，因此无法实现连续低功率加热。这种间歇加热的方式，使锅具温度及锅里的食物变化很大，在一些煲汤及需要连续较低温度控制的场合无法使用或者使用效果较差。目前市场上的电磁炉(IH加热器)具有多种调节持续低功耗加热的方式，比如添加二极管做半波的驱动方式、添加可控硅的驱动方式、切换谐振电容的驱动方式、采用稳压管配合软件PWM调节驱动波形方式等。然而，采用二极管或可控硅实现丢波形式来现实低功耗持续加热效果，但在低功耗持续加热时，电流流过二极管或可控硅都产生大量的热量，必须添加散热器或器件参数都要加大，成本偏高。采用切换谐振电容驱动方式，切换继电器的动作寿命与触点寿命难达到预定的要求。采用稳压管降驱动波形的方式，对功率管前电阻，稳压管的技术要求高，在设定常数要求精确，容易出现发热而烧毁的风险,并要求软件精准控制配合才能实现。上述方案中，大多是添加较多的功率器件去实现连续低功率加热，导致总体成本较高，发热严重，不得不增加散热器。不仅如此，还会造成产品内部环境温度偏高，导致电源板上的器件温升普遍偏高，提前失效，产品使用寿命短。因此研发出简单可靠、发热少、低成本的驱动电压电路显得十分重要。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型设计了一种电磁炉低功率持续加热驱动电压切换电路。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种电磁炉低功率持续加热驱动电压切换电路，包括电源模块、IGBT驱动模块、IGBT、逆变模块，电源模块的输出端与IGBT驱动模块的输入端连接，IGBT驱动模块的输出端与IGBT的输入端连接，IGBT的输出端与逆变模块的输入端连接。电源模块为电路提供8～18V的不同电源，IGBT驱动模块用于驱动逆变模块工作，逆变模块用于产生电磁炉工作所需的磁场。可以在实现电磁炉低功率加热的前提下，最大限度地减少元器件的使用，减少电路的发热，降低成本，所述电源模块包括电压源、单片机和控制电路，控制电路和电压源串联，电源模块为系统提供不同的电压，保证电磁炉在低功率下可以持续加热，所述电压源提供8～18V的稳定电压，单片机与电压源电性连接，通过单片机控制电源切换，电压可无缝切换，控制电路包括三极管Q8、三极管Q10、电阻R72、R73、R77、R74、R78和二极管D19，9V电压源连接二极管D19的一端，18V-IO电压源两端分别连接电阻R74和电阻R78，电阻R74的另一端连接到三极管Q10的集电极，电阻R78的另一端接地，电源18V-AD连接两端分别连接电阻R73和电阻R77，电阻R77的另一侧接地，电阻R73的另一端连接三极管Q8的发射极，电阻R72一端连接三极管Q8的集电极，另一端连接在三极管Q8的基极。控制电路能对IGBT驱动模块的电压源进行输出控制。