[实用新型]一种三相分离浓密机

说明书

一种三相分离浓密机，包括驱动部1、筒体2，所述驱动部1用于提供动力对待浓密矿浆进行刮耙；所述筒体2包括溢流槽21、清液槽22、底流口23，所述溢流槽21高于所述清液槽22，所述溢流槽21用于收集泡沫杂质；所述清液槽22用于收集清液；所述底流口23用于收集固相。本实用新型通过清液槽和溢流槽的设置，在浓密机内将泡沫杂质和清液分离，实现了固相、液相、泡沫杂质三相分离；通过各阀门的设置，进而控制液位，避免由于液面的变化造成泡沫杂质与液相重新混合；通过浮动板的设置，使得在液面不稳定时，避免泡沫杂质进入清液槽。

技术领域

本实用新型总体涉及物料分离领域，更具体地，涉及一种三相分离浓密机。

背景技术

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，其主要作用是将混合的矿浆固相和液相分离，达到固液分离的目的。可将含固重较低的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量较高的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出，液相由溢流槽排出。

浓密机作为钾肥生产关键设备，在生产过程中，部分矿浆内含有固相、液相以及泡沫杂质，需要将这三种介质分别分离出来单独使用。但现有的浓密机，只能达到固相、液相的简单分离，大量的泡沫杂质仍混合在液相中，含有泡沫杂质的液相还需要进行二次分离才能实现资源的充分利用。如果不进行二次分离直接排出，则无法利用，造成资源的浪费，不能物尽其用。如果对含有泡沫杂质的液相进行分离，需要增加响应的设备，导致工序增加以及成本上升。

实用新型内容

本实用新型需要解决的问题是，解决固相、液相以及泡沫杂质三相分离的问题；解决液面变化造成泡沫杂质与液相混合的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种三相分离浓密机，包括驱动部1、筒体2，所述驱动部1用于提供动力对待浓密矿浆进行刮耙；所述筒体 2包括溢流槽21、清液槽22、底流口23，所述溢流槽21高于所述清液槽22，所述溢流槽21用于收集泡沫杂质；所述清液槽22用于收集清液；所述底流口23用于收集固相。

根据本实用新型的一种实施方式，所述的三相分离浓密机，还包括进料筒30、溢流管31、清液管32、底流管33，所述进料筒30用于接收待浓密矿浆，并使矿浆在浓密机内沉淀时间延长；所述溢流管31用于将泡沫杂质输送至下一工序；所述清液管32用于将清液输送至下一工序；所述底流管33用于将固相输送至下一工序。

根据本实用新型的一种实施方式，所述的三相分离浓密机，还包括设置在所述进料筒30的进料阀门40、设置在所述溢流管31的第一阀门41、设置在所述清液管32的第二阀门42、设置在所述底流管33的第三阀门43，所述进料阀门40、第一阀门41、第二阀门42以及第三阀门43相配合，用于控制所述三相分离浓密机的液位。

根据本实用新型的一种实施方式，所述的三相分离浓密机，还包括液位计、控制装置，所述液位计用于监测所述三相分离浓密机内的液位；所述控制装置分别与所述液位计、进料阀门40、第一阀门41、第二阀门42以及第三阀门43连接，用于根据所述液位计的监测结果控制所述进料阀门40、第一阀门41、第二阀门42以及第三阀门43。

根据本实用新型的一种实施方式，所述清液槽22侧壁包括孔洞，用于使清液同时通过所述清液槽22顶部和所述孔洞进入所述清液槽22。

根据本实用新型的一种实施方式，所述清液槽22顶部密封，侧壁包括孔洞，用于防止在液位降低时，泡沫杂质进入所述清液槽22。

根据本实用新型的一种实施方式，所述的三相分离浓密机，还包括浮动板5，所述浮动板5与所述清液槽22侧壁贴合，用于在液位降低时，封闭所述孔洞。

根据本实用新型的一种实施方式，所述浮动板5包括浮动部51与配重部 52，所述浮动部51与配重部52之间连接，所述浮动部51的宽度大于等于所述孔洞的宽度。