[实用新型]高温棒料转向送料装置

说明书

本实用新型涉及锻造设备技术领域，尤其涉及一种高温棒料转向送料装置，包括加热炉和旋转平台，所述旋转平台侧面分别设置有前送料辊道和后送料辊道，所述旋转平台底部设置有驱动机构B，所述前送料辊道侧面设置有测量棒料表面温度的第一红外线测温仪、测量棒料芯部温度的第二红外线测温仪。本实用新型在前送料辊道侧面设置测量棒料表面温度的第一红外线测温仪、测量棒料芯部温度的第二红外线测温仪，从而得到加热后棒料的芯表温度差，根据此芯表温度差，来调节驱动机构B驱动旋转平台转动的速度，从而使棒料通过后送料辊道进行锻造时，能够满足芯表温度一致的要求。本实用新型设计合理，使用方便，有利于棒料锻造成形，延长模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域，特别是涉及一种高温棒料转向送料装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压（锻造与冲压）两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

棒料锻造时需要先在加热炉中加热，再送至锻造设备进行锻造，锻造时要求棒料的表面温度和芯部温度的温差在一定范围内，最好两者一致，即芯表温度一致，锻造效果才较好。为了满足该要求，棒料从加热炉中出炉时芯部温度较低、表面温度较高，两者温差一般在50℃左右，由于棒料在传送至锻造设备工作台过程中，棒料表面的温度降温较快，而芯部温度降温较慢，从而可以满足上述要求。但是在加热、输送过程中，由于各种因素的影响，导致棒料在进行锻造时，部分锻件的芯表温度不一致，甚至温差较大，导致坯料变形抗力不均匀，影响锻件质量和模具使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种高温棒料转向送料装置，其检测棒料在输送过程中的芯部温度和表面温度，利用调节旋转平台的转速，使得棒料在进行锻造时的芯表温度趋于一致，有利于棒料锻造成形和延长模具使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高温棒料转向送料装置，包括加热炉和旋转平台，所述旋转平台上表面设置有输送辊和驱动所述输送辊转动的驱动机构A，所述旋转平台侧面分别设置有前送料辊道和后送料辊道，所述前送料辊道位于所述加热炉和所述旋转平台之间，所述旋转平台底部设置有可控制所述旋转平台在水平面转动速度的驱动机构B，所述前送料辊道侧面设置有测量棒料表面温度的第一红外线测温仪、测量棒料芯部温度的第二红外线测温仪。

进一步，所述驱动机构B为变频电机。

进一步，所述前送料辊道与所述后送料辊道垂直设置。

进一步，所述前送料辊道水平设置，所述后送料辊道出料端向下倾斜设置。

进一步，所述驱动机构B分别与所述第一红外线测温仪和所述第二红外线测温仪电连接。

进一步，所述后送料辊道设置有测量棒料表面温度的第三红外线测温仪、测量棒料芯部温度的第四红外线测温仪、报警器，所述报警器分别与所述第三红外线测温仪、第四红外线测温仪电连接。

进一步，所述加热炉为中频加热炉。