[实用新型]一种用于电池极板网冲压模具中的冲孔器

说明书

本实用新型涉及一种用于电池极板网冲压模具中的冲孔器，所述冲孔器的一端设有凹槽，所述凹槽的周围设有用于冲压电池极板网的刀刃。本实用新型提供了一种用于电池极板网冲压模具中的冲孔器，通过在所述冲孔器的一端设有凹槽，当对电池极板网进行冲压时，冲孔器与板带的接触面积小，只有周围的刀刃接触，板带受力小，网孔不会出现外扩变形或扭曲或大小不一的情况，冲压完成后网孔形状符合加工标准且大小相同。此外，因为冲压接触面积小、网板不易变形且与模具不易粘连，在高速冲压到达稳定效果。

技术领域

本实用新型涉及电池极板网冲压模具的技术领域，具体涉及一种用于电池极板网冲压模具中的冲孔器。

背景技术

电池极板网作为电池中化学物质传递的媒介，对极板网的基础材质、网孔的均匀程度以及线径的粗细大小均有较高要求。传统板带冲孔器是平面设计，对板带材料需要提前添加金属元素作硬化处理，对电池化学物质传递有一定影响。特别是板带材质(比如碳合金材质)软、薄且线径细，无法实现正常冲压或高速冲压，如图3所示，经过传统板带冲孔器冲压后，导致板带网栅线径出现外扩变形、粗细不一，达不到标准的网栅，也就生产不了合格电池。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于电池极板网冲压模具中的冲孔器，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种用于电池极板网冲压模具中的冲孔器，所述冲孔器的一端设有凹槽，所述凹槽的周围设有用于冲压电池极板网的刀刃。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种用于电池极板网冲压模具中的冲孔器，通过在所述冲孔器的一端设有凹槽，当对电池极板网进行冲压时，冲孔器与板带的接触面积小，只有周围的刀刃接触，板带受力小，网孔不会出现外扩变形或扭曲或大小不一的情况，冲压完成后网孔形状符合加工标准且大小相同。再者，因为冲压接触面积小、网板不易变形且与模具不易粘连，在高速冲压到达稳定效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述凹槽垂直于所述冲孔器中心轴线的横截面为长圆形。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将凹槽垂直于所述冲孔器中心轴线的横截面为长圆形，能够在最大程度上减小在高速冲压过程中会对网孔的边缘处的损害。

进一步，所述凹槽沿所述冲孔器径向的横截面为等腰梯形。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将凹槽沿所述冲孔器径向的横截面为等腰梯形，便于对高速冲孔之后的屑料进行加速排出。

进一步，所述等腰梯形的任一侧边与所述等腰梯形的底边之间的夹角为75度-85度。

采用上述进一步方案的有益效果是：大量实验数据表明，通过将等腰梯形的任一侧边与所述等腰梯形的底边之间的夹角设计为75度-85度，一方面便于加工，另一方面便于加速排屑。

进一步，所述凹槽的底面与所述凹槽的侧面之间设有圆角。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在凹槽的底面与所述凹槽的侧面之间设有圆角，以免在对冲孔器处的凹槽进行清洗擦拭时对手进行划伤。

进一步，所述凹槽的深度为2mm-4mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：大量实验数据表明，通过将凹槽的深度设计为2mm-4mm，便于加工，当然也可根据电池极板网本身的厚度进行调整。

进一步，所述冲孔器的上部设有安装于冲压模具的安装孔。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明