[实用新型]一种管状五金件除锈刷体结构

说明书

本实用新型提供一种管状五金件除锈刷体结构，包括管状本体，所述管状本体根据加工步骤依次包括管段A、管段B、管段C、管段D；所述管段A、管段B、管段C、管段D均共轴心设置；所述管段A的内腔固定设置有刷毛A；所述管段B的内腔固定设置有刷毛B；所述管段C的内腔固定设置有清洁海绵A；所述管段D的内腔固定设置有清洁海绵B。本实用新型的有益效果为：采用多段式设计，从而提升除锈的效果。

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种管状五金件除锈刷体结构。

背景技术

对于管状的五金零部件，在实际使用前，由于长期置于空气中，其外表面普遍会出现生锈的现象。因此，在对其使用前，必须要对其进行除锈处理。现有技术中，除锈的方式有机械打磨以及化学浸泡的方式，两种处理方式各有优缺点。而对于如何进一步提升除锈的效果，业界也在不断地创新研发中。

现有技术中，有一种针对管状件进行除锈的管状刷体，刷毛设置在内腔，将其固定安装在与传输设备配合的位置，由传输设备将管状的五金零部件输送至管状刷体的位置，并促使五金零部件穿过管状刷体，管状刷体的内腔刷毛与五金零部件的外表面接触，从而实现对五金零部件外表面的除锈。这种结构存在的缺陷是：结构简单，除锈效果不够理想，免不了需要多次加工才能将锈清洁完，增加工作量。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种管状五金件除锈刷体结构，采用多段式设计，从而提升除锈的效果。

本实用新型一种管状五金件除锈刷体结构，包括管状本体，所述管状本体根据加工步骤依次包括管段A、管段B、管段C、管段D；所述管段A、管段B、管段C、管段D均共轴心设置；所述管段A的内腔固定设置有刷毛A；所述管段B的内腔固定设置有刷毛B；所述管段C的内腔固定设置有清洁海绵A；所述管段D的内腔固定设置有清洁海绵B。

作为优选方案，所述管段A靠向所述管段B一侧的面开设置有供管段B螺纹连接的螺纹槽；所述管段C靠向所述管段B一侧的面开设置有供管段B螺纹连接的螺纹槽；所述管段B的两端均一体成型有外螺纹凸沿；所述管段C靠向所述管段D一侧的面一体成型有外螺纹凸沿；所述管段D靠向所述管段C一侧的面开设置有供管段C螺纹连接的螺纹槽。

作为优选方案，所述管段A内刷毛A的数量小于所述管段B内刷毛B的数量。

作为优选方案，所述管段A的长度小于所述管段B的长度。

作为优选方案，所述管段C与其轴心垂直的方向开设有注液通孔。

作为优选方案，所述管段B的外侧面开设有让位安装槽。

作为优选方案，所述注液通孔的数量设置为3个以上。

本实用新型的有益效果为：

1、管状本体包括管段A、管段B、管段C、管段D四段结构，管段A设置有刷毛A，管段A设置有刷毛B，管段C设置有清洁海绵A，所述管段D设置有清洁海绵B，五金零部件依次穿过管段A、管段B、管段C、管段D后，通过两段刷毛的磨刷，再通过两段清洁海绵的磨刷后，五金零部件上的锈基本处理完，无需再次加工，提升除锈的质量，也降低工作量；

2、管段A、管段B、管段C、管段D之间采用螺纹连接的方式，方便拆卸和组装，可根据实际清洁所需，自由组合各段的位置；

3、管段A内刷毛A的数量小于所述管段B内刷毛B的数量，两段的刷毛设置的疏密程度不同，通过管段A对大面积的锈迹进行粗磨刷后，再由管段B相对比较浓密的刷毛进行细致磨刷，提升除锈的质量；

4、管段C与其轴心垂直的方向开设有一注液通孔，可通过注液通孔注入除锈液，除锈液渗透到清洁海绵A内，当五金零部件进入到管段C时，将除锈液涂抹到五金零部件的外表面进行除锈，再由管段D的清洁海绵B将其擦拭干净，进一步加强除锈的效果。

附图说明