[实用新型]自循环混凝土试块抗硫酸盐试验机

说明书

本实用新型公开了一种自循环混凝土试块抗硫酸盐试验机，属于混凝土试验机技术领域，其技术方案要点是，主箱体内设置有横板,将主箱体内部空间分隔为上液箱和下液箱;上液箱内设置有两块垂直于横板的竖板,将上液箱分隔为浸泡室和位于浸泡室两侧的气室;竖板上设置有用于连通气室和浸泡室的连通孔和气孔，连通孔设置于靠近浸泡室的底壁处;两气室之间连通有冷热空气循环装置,且两气室与下液箱之间均连通有溶液回流装置；浸泡室内设置有用于固定混凝土试块的试样架，且上液箱的顶板上设有顶盖。本实用新型具有试验操作劳动强度低、试验结果可信度更高的优势。

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土试验机，更具体地说，它涉及一种自循环混凝土试块抗硫酸盐试验机。

背景技术

混凝土是用量最大、使用范围最广的建筑结构材料。但是由于地下水或土壤中存在大量的有害成分和其他环境因素，造成混凝土被腐蚀，使其强度、耐久性和体积稳定性等性能下降，造成大量的经济损失和人员伤亡。根据国内外诸多研究表明，在这些化学腐蚀现象中，以硫酸盐对混凝土造成的腐蚀尤为显著，严重影响混凝土构件的耐久性。因此，研究一种设备，开展混凝土抗硫酸侵蚀试验，以便实施混凝土耐久性的检测和科学研究十分必要。

目前现有的混凝土抗硫酸盐侵蚀试验设备是原始的、分离式的，一个循环之内需要人工将混凝土时间从硫酸钠浸泡容器中取出晾干，然后又要搬运到80℃烘干箱中烘干。每次试验如此循环50次，就要来回搬运50次，不仅试验人员劳动强度大、腐蚀环境，有严重影响试验人员的身体健康，而且试验结果的准确性、可靠性也令人难以信服。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自循环混凝土试块抗硫酸盐试验机，其具有试验操作劳动强度低、试验结果可信度更高的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自循环混凝土试块抗硫酸盐试验机，包括主箱体，所述主箱体内设置有横板,将主箱体内部空间分隔为上液箱和下液箱;所述上液箱内设置有两块垂直于横板的竖板,将上液箱分隔为浸泡室和位于浸泡室两侧的气室;所述竖板上设置有用于连通气室和浸泡室的连通孔与气孔，所述连通孔设置于靠近浸泡室的底壁处;两所述气室之间连通有冷热空气循环装置,且两所述气室与下液箱之间均连通有溶液回流装置；所述浸泡室内设置有用于固定混凝土试块的试样架，且上液箱的顶板上设有顶盖。

通过采用上述技术方案，开启顶盖，将混凝土试块放入浸泡室并固定于试样架。向浸泡室内注入硫酸盐溶液，对试块进行浸泡。试验过程中可以利用溶液回流装置使得硫酸盐溶液在上液箱和下液箱之间循环流动；需要对试块进行烘干时，借助溶液回流装置可将硫酸盐溶液全部回流至下液箱。此时，配合冷热空气循环装置，进行冷空气循环或热空气循环，可完成对试块的冷却或烘干。气室通过通孔和气孔与浸泡室连通，使得浸泡试块时，气室和浸泡室内液位相同；排出浸泡室内溶液后，通气，由于气孔的存在浸泡室内空气能够定向流动，对试块进行冷却或烘干。如此反复，使得试块反复进行浸泡-烘干-冷却-浸泡步骤，实验过程中无需人工搬移试块，减少了人为因素造成的试验结果误差、试验操作劳动强度低且不易因搬运试块造成硫酸盐溶液外漏污染环境。

进一步地，所述溶液回流装置包括第一液泵和第二液泵，所述第一液泵的进水端连通于下液箱、出液端连通于气室，所述第二液泵的进液端连通于气室、出液端连通于下液箱。

通过采用上述技术方案，第一液泵和第二液泵可以各自独立工作，第一液泵用于将下液箱内的硫酸盐溶液导入上液箱内，第二液泵则可以反向将上液箱内的硫酸盐溶液导入下液箱。

进一步地，所述冷热空气循环装置包括循环风机、进气管、出气管和加热装置，所述进气管的两端分别连通于气室和循环风机的出气端，所述出气管的两端分别连通于另一气室和循环风机的进气端；所述出气管远离气室的一端设置有分别与循环风机连通的第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管上均设置有第一控制阀，所述加热装置用于对第一支管内的空气进行加热。