[实用新型]一种玻璃孔位检测系统有效
申请号: | 201920464951.2 | 申请日: | 2019-04-08 |
公开(公告)号: | CN209784149U | 公开(公告)日: | 2019-12-13 |
发明(设计)人: | 宋新杰;刘梅军;王技科;杨林;胡柳平;冯建华;黄再福 | 申请(专利权)人: | 深圳市吉祥云科技有限公司 |
主分类号: | G01N19/00 | 分类号: | G01N19/00;B28D7/00 |
代理公司: | 44555 深圳市鼎泰正和知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 陈文姬 |
地址: | 518000 广东省深圳市宝安区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 检测装置 驱动装置 本实用新型 玻璃孔位 顶针 控制模块 运动框架 脚架 玻璃 规格玻璃 检测系统 打孔 驱动 检测 客户 | ||
本实用新型提供一种玻璃孔位检测系统,属于玻璃打孔领域。本实用新型包括控制模块、脚架,设置在脚架上的运动框架,设置在运动框架上的驱动装置,设置在驱动装置下方、由所述驱动装置驱动的垂直运动的玻璃孔位检测装置,所述玻璃孔位检测装置包括顶针和检测顶针是否接触玻璃的检测装置,所述控制模块分别与检测装置和驱动装置相连。本实用新型的有益效果为:能够满足不同规格玻璃,可以很好满足客户对不同产品的需求。
技术领域
本实用新型涉及玻璃打孔领域,尤其涉及一种玻璃孔位检测系统。
背景技术
在玻璃加工领域,市场上常见的玻璃打孔一般没有自动检测功能,在出料处进行人为的检测。人为的检测会出现没有及时发现的情况,玻璃输送到下一个工位,对下个工位造成极大影响,同时造成玻璃报废。
目前,智能化的检测孔位装置有CCD视觉系统,其成本较高,控制复杂;此外,视觉检测在针对不同规格玻璃,不同孔位需要进行不同的标定,控制系统复杂,需要专门的人员进行操作,无形造成其成本增加。
实用新型内容
为解决现有技术中的问题,本实用新型提供一种玻璃孔位检测系统。
本实用新型包括控制模块、脚架,设置在脚架上的运动框架,设置在运动框架上的驱动装置,设置在驱动装置下方、由所述驱动装置驱动的垂直运动的玻璃孔位检测装置,所述玻璃孔位检测装置包括顶针和检测顶针是否接触玻璃的检测装置,所述控制模块分别与检测装置和驱动装置相连。
本实用新型作进一步改进,所述运动框架包括X向导轨和Y向导轨,所述X向导轨为两条平行设置,所述Y向导轨设置在两条X向导轨之间,所述驱动装置设置在Y向导轨上。
本实用新型作进一步改进,所述玻璃孔位检测装置还包括设置在顶针上方的顶针缓冲结构。
本实用新型作进一步改进,所述顶针缓冲结构包括上固定块、下固定块,设置在上下固定块之间的直线滑轨、设置在直线滑轨上、能够在直线滑轨上直线运行的固定块,所述固定块与上固定板之间设有弹簧,所述弹簧内设有导柱,所述顶针固定在所述固定块下方。
本实用新型作进一步改进,所述检测装置包括感应开关和感应片,所述感应片设置在固定块上,所述感应开关设置在上固定块上,当所述感应片随顶针向上运动时,所述感应开关能够检测到所述感应片。
本实用新型作进一步改进,所述探针的数量为1个以上,当所述探针的数量为2个以上时,所述探针间隔设置在连接导轨上,并设置在玻璃打孔位置上方,所述驱动装置的驱动运动端通过转接板与连接导轨相连。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:能够满足不同规格玻璃,可以很好满足客户对不同产品的需求;让整体设备更加流畅,更加智能化;大大降低生产制造成本,检测效率高,提高生产效率和产品良率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为顶针缓冲结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1和图2所示,本实用新型包括控制模块(图中未示出)、将整个玻璃孔位检测系统固定在工作台上的脚架16,设置在脚架16上的支撑柱,设置在支撑柱上方、与玻璃输送方向一致的两条X向导轨13、通过连接板15设置在两条X向导轨13之间,并能够相对X向导轨13沿X向移动的Y向导轨14,在Y向导轨上设有两个驱动装置,所述驱动装置驱动下方的顶针2垂直运动,配合检测装置检测玻璃打孔位置是否打穿。
Y向导轨14可以在X向导轨13上自由滑动,根据玻璃上面孔的具体位置进行调节,结构简单灵活实用,成本低廉。
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