[实用新型]一种梁下构件安装吊具及吊装系统

说明书

一种梁下构件安装吊具及吊装系统，涉及建筑施工领域，梁下构件安装吊具包括顶角为钝角的等边三角形的吊架、焊接在吊架一侧面纵轴上的加固杆件、焊接在吊架底面一侧的第一下吊耳、焊接在吊架底面另一侧的第二下吊耳及焊接在吊架顶面的上吊耳；应用所述梁下构件安装吊具的吊装系统，包括起吊装置、吊装在起吊装置下的吊具及设置在吊具底面一侧的构件及设置在吊具底面另一侧的配重件；吊具的吊架的型钢底杆在构件卸载前后的旋转角度i小于60°。本实用新型解决现吊具在构件就位后卸载过程中状态转换幅度较大，易与上方已有结构发生碰撞，对结构、机械、作业人员均存在较大的安全隐患的问题。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是一种梁下构件安装吊具及吊装系统。

背景技术

近年来随着钢结构建筑的迅速发展，大型建筑中对于钢结构的应用越来越广泛，钢结构的结构形式也越来越多样化及复杂化。在一些结构较为复杂的建筑中，因为安装顺序以及安装工艺等原因，会存在嵌补杆件位置处于框架内部而无法使用常规吊装方式安装的问题。针对此类安装问题，现有技术往往采用一字形吊具完成构件的梁下安装。使用该形式吊具时，构件能够实现梁下就位，但构件就位后吊具卸载过程中将会逐渐从水平状态转变成完全垂直状态，状态转换幅度较大，在转换过程中卸载端极有可能因翘起角度过大而与上方已有结构发生碰撞，对结构、机械、作业人员均存在较大的安全隐患。现有施工技术中，梁下构件的吊装存在较多不便和风险：由于常规吊装方式无法使梁下构件顺利就位，因此现有的安装工艺中往往采用一字形吊具实现梁下就位。构件就位后需对构件一端进行卸载，由于一字形吊具的结构特点，卸载过程中吊具将由水平状态逐渐转换为垂直状态，卸载过程中转换幅度达到90°左右，容易与构件上方的已安装结构发生不可控的碰撞，对于整体结构有直接危害作用，碰撞可能引起的高空坠物等风险对于吊装机械和相关作业人员也具有极大的安全隐患。另一方面，卸载过程的转换幅度越大，对于吊装机械的配合度要求越高，需缓慢操作不断调整角度，使得整个安装进展缓慢，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种梁下构件安装吊具及吊装系统，要解决现吊具在构件就位后卸载过程中状态转换幅度较大，易与上方已有结构发生碰撞，对结构、机械、作业人员均存在较大的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种梁下构件安装吊具，包括顶角为钝角的等边三角形的吊架、焊接在吊架一侧面纵轴上的加固杆件、焊接在吊架底面一侧的第一下吊耳、焊接在吊架底面另一侧的第二下吊耳及焊接在吊架顶面的上吊耳；

所述吊架由H型钢焊接而成，包括水平的型钢底杆及焊接在型钢底杆顶面两端的型钢斜杆；两型钢斜杆的下翼缘板的顶沿对接、上翼缘板的顶沿之间通过水平的连接板连接；

两型钢斜杆的下翼缘板的顶沿与连接板的下表面之间设有竖直的第一加强肋，两型钢斜杆的下翼缘板与型钢底杆之间设置有竖直的第二加强肋，两型钢斜杆的上翼缘板与型钢底杆之间设置有竖直的第三加强肋，型钢底杆的上、下翼缘板之间间隔设有竖直的第四加强肋；

所述连接板的上表面上间隔设置有竖直的第一连接肋，型钢底杆的下翼缘板的两侧各设置有两个竖直的第二连接肋；

所述上吊耳为底面水平的弧形板，中部开有第一吊孔，上吊耳的底面与连接板顶面焊接，一侧面与第一连接肋焊接；

所述第一下吊耳为底面水平的弧形板，中部开有第二吊孔，所述第一下吊耳的底面与型钢底杆的下翼缘板焊接，一侧面与第二连接肋焊接；所述第二下吊耳的结构与第一下吊耳相同；

所述上吊耳和第一下吊耳的厚度均为20mm。

所述第一加强肋、第二加强肋、第三加强肋、第四加强肋、第一连接肋和第二连接肋的厚度均为10mm。

应用所述的梁下构件安装吊具的吊装系统，包括起吊装置、吊装在起吊装置下的吊具及设置在吊具底面一侧的构件及设置在吊具底面另一侧的配重件；