[实用新型]用于工业炉的低氮高速气体燃烧器

说明书

本实用新型提供了一种用于工业炉的低氮高速气体燃烧器，包括供空气装置、供燃气装置和燃烧室管体，所述供空气装置为T型三通管体，所述供燃气装置为阶梯状管体，阶梯状管体的前部端口为燃气进口、后部端口为喷燃口、中空腔体为供燃气通道，供燃气装置的阶梯状管体管壁上设有由前向后依次分布的一级进风口、二级进风口、三级进风口、四级进风口，一级至四级进风口均包括环绕管体管壁圆周均匀分布的多个进风孔，一级进风口和二级进风口之间的管体管壁上设有点火孔。本实用新型燃烧器燃烧温度始终保持略高于炉温需求温度，避免出现燃烧温度过高、氮氧化物产生量超标的现象。

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种用于工业炉的低氮高速气体燃烧器。

背景技术

工业炉燃料为天然气时常用高速气体燃烧器。高速气体燃烧器在燃烧时按一定的比例在燃烧筒内将空气和燃气流动混合，经过内筒壁的电火花点火而燃烧，混合气体在筒内几乎燃烧充分，燃烧温度在900℃以上产生的氮氧化物开始大量增加，而普通燃烧器的燃烧温度在1300°左右，产生的氮氧化物量处于严重超标状态。氮氧化物对空气污染严重，因此有必要提供一种能够降低氮氧化物排放量的低氮燃烧器。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于工业炉的低氮高速气体燃烧器。该燃烧器解决了燃气工业炉氮氧化物排放超标的问题，具有能源利用率高、结构简单的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于工业炉的低氮高速气体燃烧器，包括供空气装置、供燃气装置和燃烧室管体，其特征在于：所述供空气装置为T型三通管体，包括直通管体和与直通管体垂直的旁通管体，其中旁通管体作为空气进气管，直通管体用于安装供燃气装置，所述燃烧室管体与直通管体的后端口连通；所述供燃气装置为阶梯状管体，阶梯状管体的前部端口为燃气进口、后部端口为喷燃口、中空腔体为供燃气通道，供燃气装置的阶梯状管体管壁上设有由前向后依次分布的一级进风口、二级进风口、三级进风口、四级进风口，一级至四级进风口均包括环绕管体管壁圆周均匀分布的多个进风孔，一级进风口和二级进风口之间的管体管壁上设有点火孔；供燃气装置前端设有法兰，供燃气装置利用法兰固定在直通管体前端口，供燃气装置的阶梯状管体外管壁与直通管体的内管壁之间具有环空间隙，空气进气管进入的空气一部分由环空间隙进入燃烧室管体、一部分通过一级至四级进风口进入供燃气装置的阶梯状管体内部。

进一步的，所述一级进风口位于供燃气装置的阶梯状管体前端，一级进风口的进风孔轴向与阶梯状管体的轴向垂直。

进一步的，所述二级进风口位于供燃气装置的阶梯状管体中部的阶梯台面上，二级进风口的进风孔轴向与阶梯状管体的轴向平行。

进一步的，所述三级进风口和四级进风口位于供燃气装置的阶梯状管体后部的管壁外周，三级进风口和四级进风口的进风孔向阶梯状管体的后端方向倾斜15-35度。

本实用新型所述用于工业炉的低氮高速气体燃烧器，在供燃气装置的阶梯状管体管壁上设置多级进风口，空气经多级进风口逐级进入供燃气装置的阶梯状管体内与燃气混合燃烧，燃气在阶梯状管体内逐级增强燃烧,最后进入燃烧室管体充分燃烧，燃烧器燃烧温度始终保持略高于炉温需求温度，避免出现燃烧温度过高、氮氧化物产生量超标的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述供燃气装置的结构示意图；

图中对应的部件名称为：1供空气装置；2供燃气装置；3燃烧室管体； 11直通管体；12旁通管体； 21燃气进口；22喷燃口；23供燃气通道；24一级进风口；25二级进风口；26三级进风口；27四级进风口；28点火孔；29法兰。

具体实施方式5

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。