[实用新型]一种一次注塑成型的双色制鞋模具

说明书

本实用新型公开了一种一次注塑成型的双色制鞋模具，包括注塑底座，所述注塑底座的一端上侧固定连接有竖板，所述竖板的上端固定连接有横板，所述竖板的侧壁上固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端通过推杆固定连接有动模板，所述动模板的前端固定连接有动模，所述横板远离竖板的一端固定连接有定模板，所述定模板的下端固定连接在注塑底座的上端，所述定模板的侧壁上固定有与动模位置对应的定模，所述动模板的上下端分别与竖板、注塑底座的侧壁滑动连接。本实用新型结构紧凑，操作方便，便于注塑料的注塑，同时注塑生产完成后有利于注塑产品的落料，无需人工进行拿取，工作效率高，使用效果很好。

技术领域

本实用新型涉及制鞋模具技术领域，尤其涉及一种一次注塑成型的双色制鞋模具。

背景技术

注塑模具是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成塑料制品的主要成型设备，注塑过程一般是将聚合物等物料加工至已塑化好的熔融状态，借助螺杆或柱塞的推力，将原料从注塑筒中挤压至模具中，经固化定型后取得制品。

将检索，中国专利授权号为CN208084800U公开了一种一次注塑成型的双色制鞋模具，包括加工座箱，所述加工座箱的顶部设有固定臂架，所述固定臂架的底部设有液压组件，所述液压组件的底部连接注塑动模，所述注塑动模的中心处设有凹槽，所述凹槽的正下方设有注塑鞋模，所述注塑鞋模的右侧设有塑胶注入块，所述塑胶注入块的右侧设有送料管，所述送料管的右侧连接注塑存料管。

对比文件中通过通气管、高压气泵、活动导柱、材料混合箱、送料管等结构将材料注入至注塑鞋模处，利用液压组件带动注塑动模向下和注塑鞋模进行挤压，加工出产品。但对比文件中的注塑动模、注塑鞋模为竖直方向设置，当注塑产品注塑完成后，产品难以从注塑鞋模上自动脱出，往往还需要人工进行取料，影响生产效率；同时注塑动模只通过液压组件进行推动，导致注塑动模的运动稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一次注塑成型的双色制鞋模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一次注塑成型的双色制鞋模具，包括注塑底座，所述注塑底座的一端上侧固定连接有竖板，所述竖板的上端固定连接有横板，所述竖板的侧壁上固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端通过推杆固定连接有动模板，所述动模板的前端固定连接有动模，所述横板远离竖板的一端固定连接有定模板，所述定模板的下端固定连接在注塑底座的上端，所述定模板的侧壁上固定有与动模位置对应的定模，所述动模板的上下端分别与横板、注塑底座的侧壁滑动连接，所述注塑底座的另一端固定连接有注塑筒，所述注塑筒的前端设有注塑嘴，所述定模板的侧壁上开设有与注塑嘴位置对应的注塑流道，所述注塑筒内部设有推进螺杆，所述注塑筒的右端固定连接有对推进螺杆进行驱动的电机，所述注塑筒的右上端固定连接有与注塑筒内部相连通的注塑料斗。

优选地，所述动模板的上下侧壁均固定连接有滑动块，所述横板和注塑底座的相对侧壁上均设有与滑动块位置对应的滑动槽，且滑动块滑动连接在滑动槽内。

优选地，所述竖板的上下侧壁上均固定连接有导向杆，两个所述导向杆的另一端均贯穿动模板并延伸向外，且动模板与导向杆活动连接。

优选地，所述注塑底座的侧壁上设有中空落料口，所述中空落料口与定模的位置对应设置。

优选地，所述注塑筒的外侧壁上固定安装有电阻加热片，所述电阻加热片为弧形结构。

优选地，所述注塑料斗的顶端设有双进料口，且注塑料斗内设有搅拌器。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：

1、通过注塑筒、注塑料斗、推进螺杆以及电机的配合使用，注塑筒前端的注塑嘴与定模相连通的注塑流道相对接，完成双色注塑料的注塑，同时在注塑筒的外侧壁上安装若干电阻加热片，实现注塑料的熔融效果；