[实用新型]加弹机卷绕轴齿轮弹簧专用电动钳

说明书

本实用新型加弹机卷绕轴齿轮弹簧专用电动钳，包括AD轴弹簧专用钳爪、行程导向支架、螺杆定位器、定位伸缩螺杆、钳体固定座、动力源支架，钳体固定座安装在动力源支架上；定位伸缩螺杆安装在钳体固定座中；螺杆定位器安装在定位伸缩螺杆上；行程导向支架安装在定位伸缩螺杆上与螺杆定位器连接；AD轴弹簧专用钳爪安装在行程导向支架上。使用时，将电动起子套装在专用电动钳动力源支架内，使电动起子夹头固定住定位伸缩螺杆，依靠钳体固定座与定位伸缩螺杆配合正反转来实现行程导向支架上下滑动，使加弹机卷绕齿轮AD轴弹簧专用钳爪进行抓紧和松脱动作。本实用新型电动钳操作简单、方便快捷、省时省力，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及一种化纤生产设备维修工具，具体是一种加弹机专用的卷绕轴齿轮弹簧电动钳。

背景技术

ATF-1500 加弹机是TMT公司推出的一款自动落筒加弹机，主要由卷绕架及驱动齿轮轴、摩擦辊和传动系统、横动箱以及控制系统等重要部位构成由电器系统进行程序化自动控制实现丝条的卷绕成型功能便与后续包装使用。其中卷绕成型装置为该加弹机核心技术，依靠该装置实现自动落筒功能。其自动落筒功能是通过依靠AD主动轴上的齿轮传输动力控制卷绕机械动作，最终实现卷绕架上下动作和储管架自动装备纸管功能。

然而，ATF-1500加弹机长时间运行，机台多处部件处于加剧损坏状态。其中AD轴齿轮侧面设计装有多孔钢珠滑动过载装置并依靠弹簧轴向弹力使过载装置和齿轮进行挤压配合，当卷绕架机械动作时机械动力大于齿轮的传输力时即齿轮装置过载，将表现为IAD动作功能失效，电脑显示为：离合器动作不良,最终造成自动落纱失败，影响生产成绩及设备部件使用寿命。

目前加弹机卷绕AD轴齿轮侧面多孔钢珠运行轨道磨损导致弹簧轴向弹力不足，正常落纱时卷绕架动作机械动力已大于齿轮的传输力，齿轮装置过载失效，导致机械动作异常。现解决方法为：在弹簧端面增加垫片以达到增加轴向弹力的目的，恢复其原有功能。但齿轮周边空间狭小在机增加垫片过程中常规工具无法压缩弹簧，即无法加装垫片。若采取取下AD轴进行线下加装垫片作业，其工作量较大，维修工时长且需要多人协同作用方可。

本公司技术人员发明一种加弹机卷绕轴齿轮弹簧专用电动钳，可实现在机操作压缩轴向弹簧快速挤压，安装垫片功能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加弹机卷绕轴齿轮弹簧专用电动钳，解决加弹机在机无法压缩弹簧加装垫片的问题，省时、省力、提高工作效率，打破加弹机部件专用维修纯手动机械工具的盲区。

为达到上述目的，加弹机卷绕轴齿轮弹簧专用电动钳，包括AD轴弹簧专用钳爪、行程导向支架、螺杆定位器、定位伸缩螺杆、钳体固定座、动力源支架，钳体固定座安装在动力源支架上；定位伸缩螺杆安装在钳体固定座中；螺杆定位器安装在定位伸缩螺杆上；行程导向支架安装在定位伸缩螺杆上与螺杆定位器连接；AD轴弹簧专用钳爪安装在行程导向支架上。

上述技术方案中，所述的AD轴弹簧专用钳爪，其特征在于由左U型钳口、右U型钳口、钳臂、导向槽和通孔组成，其中左U型钳口尺寸直径30mm、厚度7mm、钳口长度47mm；右U型钳口尺寸直径30mm、厚度7mm、钳口长度25mm；钳臂长度180mm、宽26mm，钳臂底部29mm处带有直径8mm、长度54mm的导向槽，钳臂底部15mm处带有直径8mm的通孔；

上述技术方案中，所述的行程导向支架，其特征在于尺寸是长140mm、宽25mm、高20mm，厚20mm；在高度尺寸面中心带有直径12mm螺纹的通孔；在宽度尺寸面中心带有长26mm、宽20mm、深9mm的槽，两侧对称，用于安装AD轴弹簧专用钳爪的钳臂；通过行程导向支架长度尺寸端面12mm处带有直径8mm的通孔，使用直径8mm、长度25 mm的铆销，与AD轴弹簧专用钳爪的钳臂底部的导向槽连接；

上述技术方案中，所述的螺杆定位器，其特征在于是直径32mm、长度22mm的圆柱，一端面带有等边外六角，外六角端面中心是直径5mm的顶丝；圆柱中心内带有直径20mm的内螺纹；