[实用新型]便于区分料号的PCB板

说明书

本实用新型涉及一种便于区分料号的PCB板，属于PCB领域，其包括PCB板本体，所述PCB板本体的边缘设置有工艺边，所述工艺边上设置有用于设置料号孔的料号区。本实用新便于区分料号，且生产效率高、成本低。

技术领域

本实用新型涉及PCB领域，特别涉及一种便于区分料号的PCB板。

背景技术

PCB在加工过程中，从开料后到线路工序之间都是大铜面，生产过程中多个料号一起，很容易出现无法辨别料号，特别是板厚及尺寸相近的产品，更是容易混料。而PCB铜厚、板材、层数这些关键因素是不允许混料的。

现有技术通常是开料时用粉笔在板面写上料号，在钻孔的时候在每块板的工作边上钻料号、版本号用以后续区分，其中钻料号、版本号为由若干孔形成的字符，一般用0.5mm钻咀，钻孔数量约183个孔以形成字符，需单独排一把刀钻这个孔，孔数较多，影响钻孔效率，且增加了成本。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种便于区分料号的PCB板，包括PCB板本体，所述PCB板本体的边缘设置有工艺边，所述工艺边上设置有用于设置料号孔的料号区。

设置有料号孔的料号区可以用来表示不同料号的PCB板本体的料号，从而用以直接的辨别PCB板本体的料号，避免混淆PCB板本体的料号。

优选的，所述料号孔包括特定数量的主孔和辅助孔，用以表示PCB板本体的料号，所述主孔的直径大于所述辅助孔的直径。

其中，可用主孔代表一个数字，辅助孔代表另一个数字，通过不同数量的主孔和辅助孔的组合可以形成任意的数字用以表示PCB板本体的料号，且本实用新型才有主控和辅助孔相配合的形式表示料号，不同于在PCB板本体上钻出若干孔形成字符，本实用新型需要钻的孔较少，极大地提高了钻料号孔的效率，从而提高了生产效率、降低了生产成本。

进一步的，所述料号区包括若干依次排布的标识区，所述每个标识区均内设置有特定数量的主孔和辅助孔，用以表示PCB板本体的料号。

每个标识区内的主孔和辅助孔的排布代表一个数字，依次排布的标识区中的主控和辅助孔形成一串数字用以表示PCB板本体的料号。

例如，主孔表示数值5，辅助孔表示数值1，数字等于5时用单独的一个主孔表示；数字大于5时，用主孔加对应数量的辅助孔表示；数字小于5时用相应数量的辅助孔表示；数字等于0时，用两个相邻的主孔表示。每一个标识区中的主孔和辅助孔表示一个数字，依次排布的标识区中的主控和辅助孔形成一串数字用以表示PCB板本体的料号。

进一步的，所述主孔和辅助孔均为圆孔。

进一步的，所述主孔的直径为3.175mm，所述辅助孔的直径为0.5mm。

0.5mm和3.175mm为PCB板本体钻孔过程中较为常用的钻咀直径，采用该直径的主孔和辅助孔无需为料号孔单独排一把钻咀，使得加工过程方便快捷。

下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型设置有料号孔的料号区可以用来表示不同料号的PCB板本体的料号，从而用以直接的辨别PCB板本体的料号，避免混淆PCB板本体的料号。其中，可用主孔代表一个数字，辅助孔代表另一个数字，通过不同数量的主孔和辅助孔的组合可以形成任意的数字用以表示PCB板本体的料号，且本实用新型才有主控和辅助孔相配合的形式表示料号，不同于在PCB板本体上钻出若干孔形成字符，本实用新型需要钻的孔较少，极大地提高了钻料号孔的效率，从而提高了生产效率、降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述便于区分料号的PCB板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述便于区分料号的PCB板的局部放大示意图。