[实用新型]一种真空蒸发浓缩装置

说明书

一种真空蒸发浓缩装置，具有蒸发罐、汽化热回收罐、冷凝器和真空泵，汽化热回收罐内的中部设有列管式换热器，其上、下部空间分别是汽化室和液料室，列管式换热器的换热管将液料室与汽化室沟通，汽化热回收罐的进料口与蒸发罐的加料口之间由加料管相连，二次蒸汽通道通向冷凝器。高真空使液体在低温度下沸腾汽化，液料在蒸发罐吸收热量产生一次蒸汽，一次蒸汽进入汽化热回收罐，与处于汽化热回收罐内的液料换热产生二次蒸汽，一次蒸汽在汽化热回收罐中冷凝圧缩成液体，二次蒸汽在冷凝器中对环境放热，冷凝圧缩成液体，本实用新型提高了换热效率，减少了换热损失，而且由于不设置热泵机组和料液泵，降低了能源消耗。

技术领域

本实用新型涉及真空蒸发浓缩装置。

背景技术

浓缩广泛应用于化学、食品、生物制药等工业中，低温真空蒸发是应用得较广泛的浓缩技术。中国专利申请号 201120021776.3的实用新型公开了一种低温蒸发浓缩装置，包括有进料罐、蒸发器、加热器、冷凝器、集液罐及能量转换器，利用能量转换器内的电加热器对料液进行初始加热，在料液形成蒸汽后，通过吸收蒸汽的热量再对料液进行加热。上述的浓缩装置虽然具有减少电力消耗，降低生产成本的效果，但在目前推行节约性社会的背景下，希望能进一步减少能源消耗，提高能源的利用效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种降低能源消耗的真空蒸发浓缩装置。

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：真空蒸发浓缩装置具有蒸发罐、冷凝器、真空泵，蒸发罐的顶部设有一次蒸汽出口，其底部设有加料口和排料口，冷凝器具有蒸汽进口、抽气口和冷凝水出口，真空泵与冷凝器的抽气口相连接，还具有汽化热回收罐，蒸发罐内设有加热器，汽化热回收罐内的中部设有列管式换热器，其上、下部空间分别是汽化室和液料室，列管式换热器的换热管将液料室与汽化室沟通，汽化热回收罐的上部设有上出口，汽化热回收罐的侧壁上对应列管式换热器的部位设有一次蒸汽进口和下出口，汽化热回收罐的底部设有进料口，汽化热回收罐的进料口与蒸发罐的加料口之间由加料管相连，加料管通向液料罐；蒸发罐的一次蒸汽出口与汽化热回收罐的一次蒸汽进口相通，汽化热回收罐的上出口和下出口均与二次蒸汽通道相通，二次蒸汽通道通向冷凝器，二次蒸汽通道设有冷凝水排放口。

所述蒸发罐内的加热器为电加热或/和利用余热水加热。

所述液料罐的输出口处于底部，在加料时，液料罐内的液料面高出于输出口。

本实用新型具有如下积极效果：本实用新型设置汽化热回收罐，汽化热回收罐与蒸发罐底部相通，液料能同时进入上述两罐，蒸发罐内设有加热器，直接对蒸发罐内的液料进行加热，高真空使液体在低温度下沸腾汽化，蒸发罐内的液料吸收热量产生一次蒸汽，一次蒸汽进入汽化热回收罐，与汽化热回收罐内的液料换热，产生二次蒸汽，本装置的加热热量转换直接在蒸发罐和汽化热回收罐中进行，一次蒸汽在汽化热回收罐中冷凝圧缩成液体，二次蒸汽在冷凝器中对环境放热，冷凝圧缩成液体。本实用新型的蒸发温度为二个，一次蒸发温度大于环境温度15℃左右，二次蒸发温度略高于环境温度，本实用新型可有效地利用余热和吸收环境冷、热量，较大地提高热量的利用率和换热效率，减少了换热损失，而且由于不设置热泵机组和料液泵，降低了能源消耗。

附图说明

图1是本实用新型视图。

附图标记如下：蒸发罐1，一次蒸汽出口1-a，加料口1-b，排料口1-c，汽化热回收罐2，汽化室2-1，液料室2-2，一次蒸汽进口2-a，上出口2-b，下出口2-c，进料口2-d，二次蒸汽通道3，冷凝水排放口3-c，冷凝器4，蒸汽进口4-a，抽气口4-b，冷凝水出口4-c，真空泵5，抽气阀6，一次蒸汽通道7，列管式换热器8，换热管8-1，液料罐9，冷凝水收集罐10，加热器11，排料阀12，加料管13，进料阀14。

具体实施方式

实施例1