[实用新型]一种PET瓶胚模具

说明书

本实用新型公开了一种PET瓶胚模具，包括模具A板和模具B板，模具A板具有第一模合面，模具B板设有与第一模合面匹配的第二模合面，与第一模合面贴合的第二模合面上设有若干均匀排布的排气槽，模具A板的第一模合面和模具B板的第二模合面匹配后内部形成多个并排的PET瓶型腔，模具A板和模具B板合模的第一侧端为PET瓶胚成型前的进口端，第一侧端的端面上设有挡风板，挡风板固定在模具B板上并挡住所述进口端，模具A板和模具B板合模的第二侧端上的合模线处开有避空槽，开有避空槽的第二侧端为PET瓶胚成型后的出口端。本新型结构简单，具有防止吹瓶时排出的气体吹向后面的瓶胚、且不会偏移、方便包装的优点，同时保证PET瓶的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及模具结构的技术领域，特别涉及一种PET瓶胚模具。

背景技术

PET瓶及我们平常使用的饮料、矿泉水等塑料瓶，有各种各样不同的形状和大小，想要生产出不同形状和大小的瓶子，需要根据要求制作不同形状和大小的模具，每一种瓶子都需要有相应配套的模具，模具的设计在瓶子的生产中占有重要的地位，会直接影响到瓶子的质量、品质和成本。PET 瓶的吹塑过程是一个双向拉伸的过程，经过拉伸、一次吹、二次吹的三个动作，动作完成过程时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏，因此要调整好瓶胚的温度、拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等尤为重要。特别是模具产品生产过程中，排气槽会排出大量的气体，风速大排出的气体会直接吹到后面加热过后的瓶胚，瓶胚在受到气体的作用下温度会下降，最终可能会导致后面吹出来的产品出现瓶身泛白、瓶上部太厚等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种PET瓶胚模具，防止吹瓶时排出的气体吹向后面的瓶胚，且不会偏移，方便包装，同时保证PET瓶的生产质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种PET瓶胚模具，包括模具A板和模具B板，所述模具A板具有第一模合面，所述模具B板设有与第一模合面匹配的第二模合面，与第一模合面贴合的所述第二模合面上设有若干均匀排布的排气槽，所述模具A板的第一模合面和模具B板的第二模合面匹配后内部形成多个并排的PET瓶型腔，所述模具A板和模具B板合模的第一侧端为PET瓶胚成型前的进口端，所述第一侧端的端面上设有挡风板，所述挡风板固定在模具B板上并挡住所述进口端，所述模具A板和模具B板合模的第二侧端上的合模线处开有避空槽，开有避空槽的第二侧端为PET瓶胚成型后的出口端。

作为本实用新型的优选技术方案，均匀排列的排气槽不超出所述PET瓶型腔的瓶身范围，所述挡风板的一端相对于所述PET瓶型腔接近所述PET瓶型腔的瓶口，所述挡风板的另一端相对于所述PET瓶型腔接近所述PET瓶型腔的瓶底。

作为本实用新型的优选技术方案，沿着避空槽的长度方向，所述避空槽的一端相对于所述PET瓶型腔超过所述PET瓶型腔的瓶底，其另一端相对于所述PET瓶型腔不超过所述PET瓶型腔的瓶口。

进一步地，所述避空槽的深度为5mm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述模具A板和模具B板上均设有运水通道，所述运水通道的进水口设在所述模具A板和模具B板合模的第一侧端上，所述运水通道的出水口设在所述模具A板和模具B板合模的第二侧端上。

作为本实用新型的优选技术方案，还包括模具瓶底，所述模具瓶底设在所述模具A板和模具B板合模后的上方，朝向PET瓶型腔的所述模具瓶底下设有一圈的环形阵列的排气孔。

进一步地，所述模具A板的两侧端均设有第一基准槽，所述模具B板的两侧端设有与所述第一基准槽匹配的第二基准槽。

综上所述，由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：