[实用新型]一种高速单壁波纹管成型机

说明书

本实用新型的一种高速单壁波纹管成型机，包括机架、支撑座和机床，所述支撑座安装于所述机架顶部，其特征在于：所述支撑座两侧顶部设置有滑杆，所述机床与所述滑杆滑动连接，所述支撑座与所述机床之间设置有滑动气缸，所述滑动气缸一端与所述机床底部相连，所述滑动气缸另一端与所述支撑座一侧相连，所述滑动气缸启动时，所述机床能够沿所述滑杆滑动；所述机床上设置有成型通道，所述成型通道上方设置有抽真空装置，所述抽真空装置包括抽真空支管和抽真空主管，所述机床一侧设置有固定架，所述抽真空支管与所述成型通道两侧连接，所述抽真空主管与所述固定架连接，该成型机可加工各种异形管子，卡模时能自动脱离挤出机，安全高效。

技术领域

本实用新型涉及波纹管加工技术领域，具体涉及一种高速单壁波纹管成型机。

背景技术

塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。

热成型机塑料热成型方法只有3种即阴模成型、阳模成型和对模成型，热成型机械应能依照一定的程序重复热成型生产循环，制造完全相同的产品。热成型机的类型很多，有手动、半自动和自动化热成型机。热成型产品的体积大而数量少，适宜选用半自动或手动热成型机。反之，产品的体积小而数量多，则选用自动化热成型机比较合适。

波纹管成型机就应用的就是上面所描述的自动化热成型机，市面上常见的波纹管成型机比较单一，很难实现一台机器对不同形状管子的加工，并且在成型过程中遇上卡模时，无法及时中断，导致产品不合格，浪费时间和材料。

因此，如何对现有的波纹管成型机进行改进，使其克服上述问题是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够加工各种异形管子、卡模时能自动中断并脱离挤出机的高速单壁波纹管成型机。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高速单壁波纹管成型机，包括机架、支撑座和机床，所述支撑座安装于所述机架顶部，其特征在于：所述支撑座两侧顶部设置有滑杆，所述机床与所述滑杆滑动连接，所述支撑座与所述机床之间设置有滑动气缸，所述滑动气缸一端与所述机床底部相连，所述滑动气缸另一端与所述支撑座一侧相连，所述滑动气缸启动时，所述机床能够沿所述滑杆滑动；所述机床上设置有成型通道，所述成型通道上方设置有抽真空装置，所述抽真空装置包括抽真空支管和抽真空主管，所述机床一侧设置有固定架，所述抽真空支管与所述成型通道两侧连接，所述抽真空主管与所述固定架连接。

所述支撑座一侧设置有锁止装置，所述锁止装置包括固定板、锁止气缸和锁杆，所述锁杆转动设置于所述固定板上，所述锁止气缸一端与所述固定板连接，所述锁止气缸另一端与所述锁杆连接，所述机床一侧设置有锁头，所述锁杆卡接所述锁头，所述锁止气缸运动时，所述锁杆转动脱离所述锁头。

所述成型通道前端设置有减速机，所述成型通道向两侧形成第一模具通道和第二模具通道，所述第一模具通道和所述第二模具通道分别与所述成型通道两端形成一个循环，所述第一模具通道与所述第二模具通道的连接处开设有产品通过口，所述第一模具通道内设置有多个第一分模具，所述第二模具通道内设置有多个第二分模具，所述第一分模具和所述第二分模具移动至所述成型通道时，所述第一分模具和所述第二分模具组合成为成型模具。

所述机床下方设置有调节装置，所述调节装置包括齿条和转杆，所述齿条与所述支撑座连接，所述转杆与所述机床连接，所述转杆一端设置有齿轮，所述齿条与所述齿轮连接，所述转杆转动时，所述机床能够沿所述滑杆滑动。

所述支撑座和所述机架之间设置有抬升装置，两侧所述抬升装置之间通过齿轮轴连接，所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机与所述齿轮轴连接。