[实用新型]一种小底运水模具

说明书

本实用新型公开了一种小底运水模具，包括模具本体和模具小底，模具本体内部设有成型腔，模具小底的顶部向上凸起与成型腔的底部匹配，靠近成型腔底部的模具小底内设有运水回路，所述运水回路的一端连接进水口，其另一端连接出水口，运水回路由第一运水流道、中心运水流道和第二运水流道依次连续连接而成，运水回路相对于模具小底中心对称，模具小底的底部设有密封板，密封板上分别开有与进水口和出水口相对应的槽孔，密封板通过螺丝固定在模具小底上，密封板上对应开有进水口的槽孔连接进水接头，密封板上对应开有出水口的槽孔连接出水接头。本新型模具小底的运水回路，通水量大，冷却速度快，缩短生产周期，提高生产效率及产品良品率。

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，特别涉及一种小底运水模具。

背景技术

随生活水平的不断提高，人们的审美观念也在不断的提升，在日常生活当中随处可见的塑胶制品，大多都是以模具注塑成型的方式加工而成。传统的注塑成型模具生产的塑件非常容易产生熔接痕、应力痕、产品外观表面光泽度低及产品表面不平整的问题，为解决此问题，以求保证塑胶制品的成品率和成品的美观性，现有的模具一般都设有冷却系统，其主要由一冷却水装置与设于模具上的运水回路所连接组成，在运水的作用下，保持模温，防止产品在模具中由于局部过热产生变形现象，使得产品的注塑尺寸更稳定，且使得产品在模具中能较快冷却凝固，缩短产品的生产周期，提高生产效率。然而，现有的模具运水回路加工不方便，而且导通水量小，而且运水连接回路加工繁琐，模具厚度也比较厚、体积笨重，搬运极其不方便，同时不利于运用到温度较高的模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种小底运水模具，运水回路通水量大，冷却速度快，缩短生产周期，提高生产效率及产品良品率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种小底运水模具，包括模具本体和模具小底，所述模具本体内部设有成型腔，所述模具小底的顶部向上凸起与所述成型腔的底部匹配，靠近成型腔底部的模具小底内设有运水回路，所述运水回路的一端连接进水口，其另一端连接出水口，所述运水回路由第一运水流道、中心运水流道和第二运水流道依次连接而成，所述运水回路相对于模具小底中心对称，所述模具小底的底部设有密封板，所述密封板上分别开有与进水口和出水口相对应的槽孔，所述密封板通过螺丝固定在模具小底上，所述密封板上对应开有进水口的槽孔连接进水接头，所述密封板上对应开有出水口的槽孔连接出水接头。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一运水流道、中心运水流道和第二运水流道均为圆弧状，三者连接形成具有开口的环状运水回路。

优选地，所述第一运水流道、第二运水流道均为圆弧状，所述中心运水流道为U形，所述第一运水流道、中心运水流道和第二运水流道依次通过圆弧过渡连接形成所述运水回路。

优选地，所述第一运水流道、第二运水流道均为圆弧状，所述中心运水流道为椭圆弧状，所述第一运水流道、中心运水流道和第二运水流道依次通过圆弧过渡连接形成所述运水回路。

作为本实用新型的优选技术方案，所述中心运水流道由所述第一运水流道和第二运水流道包裹在内。

作为本实用新型的优选技术方案，紧挨模具小底外轮廓的模具本体上均匀排布有若干排气孔，所述模具本体的底部设有阶梯卡接槽，所述模具小底嵌合在所述阶梯卡接槽内。

进一步地，所述模具本体的一侧面上设有垫块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述模具小底的底部设有容纳槽，所述密封板嵌合在所述容纳槽内。

作为本实用新型的优选技术方案，所述运水回路的外周设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述密封槽沿着所述运水回路的外轮廓排布，所述密封槽的底面与密封圈相对于的位置开有固定密封圈的限位槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述运水回路的孔径为12～16mm。