[实用新型]一种滑框提模的薄壁空心墩模具

说明书

本实用新型涉及一种滑框提模的薄壁空心墩模具，包括设于墩底实心段上端的内模与外模，所述外模又包括第一平模板、通过抱角螺栓与第一平模板连接的第二平模板、设于第一平模板与第二平模板之间的圆弧模板、设于第一平模板与第二平模板上的槽钢架，所述内模内壁上设有方木与丝杆，所述墩底实心段内设有脚手架，且脚手架上设有提升架，所述提升架上设有千斤顶。该滑框提模的薄壁空心墩模具，设计采用“模板平台一体化”理念，吸收了滑模工艺及悬臂模板工艺优点，利用滑模液压提升系统，将外模及外部桁架整体一同提升，模板提升过程中不需要借助大型起重设备，减少起重设备使用时间，施工效率高，节约成本。

技术领域

本实用新型属于薄壁空心墩墩身采用滑框提模施工技术领域，具体涉及一种滑框提模的薄壁空心墩模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现在常见的建筑模具在使用时需要进行内外模的安装拆卸，但是在进行浇注一些大型建筑的时候不能够设置过大的模具，需要进行逐次递进形式的浇注，而这就需要进行对外模内模的安装拆卸以及移动，如何能够快速简便的对外模与内模进行移动是需要进一步进行研究的。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种滑框提模的薄壁空心墩模具及方法。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种滑框提模的薄壁空心墩模具，包括设于墩底实心段上端的内模与外模，所述外模又包括第一平模板、通过抱角螺栓与第一平模板连接的第二平模板、设于第一平模板与第二平模板之间的圆弧模板、设于第一平模板与第二平模板上的槽钢架，所述内模内壁上设有方木与丝杆，外模采用大片钢模，面板厚度4mm，高度2m，用L63×6mm等边角钢作为竖肋，间距24cm，横肋采用双槽钢，间距75cm，四边倒角处采用定型圆弧钢模，面板厚度4mm，高度2m，肋板厚度6mm，宽6.3cm，内模采用木模，用1.5cm厚竹胶板作为面板，用6×9cm方木作为竖肋加固，间距20cm，所述墩底实心段内设有脚手架，且脚手架上设有提升架，所述提升架上设有千斤顶，且千斤顶内设有爬杆，提升架通过安装在横梁顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个提升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆选用无缝钢管，沿墩身高度通长设置，爬杆连接采用嵌套焊接连接，钢管在连接处焊接后，采用磨光机进行打磨，使钢管表面光滑，让千斤顶能顺利通过，焊接处要饱满，爬杆表面不得有油漆和铁锈，在架体提升过程中，为保证其整体稳定性，在14根爬杆每50cm高处，用两根30cm长的钢筋将爬杆与墩身竖向筋十字焊接连接成一整体，同时，相邻爬杆连接接头要求错开布置，间距2m，所述提升架的侧壁上固定安装有主平台桁架，且主平台桁架的上端固定安装有安全护栏，所述主平台桁架的下端固定安装有下挂辅助平台，安全护栏可以保证施工安全系数；

所述提升架包括立杆、固定安装在立杆上的上横梁、设于上横梁上的顺桥向提升架与横桥向提升架、设于立杆上的固定滚轮与加固围檩，固定滚轮，滚轮在提升过程中与墩身砼接触，用以保证整个系统提升过程的稳定性及确保墩身垂直度。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一平模板、第二平模板与立杆之间均设有槽钢伸缩机构，所述槽钢伸缩机构包括槽钢滑槽与槽钢滑轨，所述立杆上设有调节螺栓，且调节螺栓位于槽钢滑轨的上方，调节螺杆用来控制外模组装、分离及模板上下垂直度调节，利用调节螺杆可以将模板与墩身砼分离，然后方便千斤顶带动滑框以及外模向上运行。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述槽钢滑轨位于槽钢滑槽内，且槽钢滑槽位于槽钢架的下方，所述槽钢滑槽与槽钢架接触，方便对外模进行提升以及调节。