[实用新型]一种新型深孔爆破聚能管

说明书

本实用新型公开了一种新型深孔爆破聚能管，属于爆破工程施工领域，解决了深孔聚能爆破装药长度受限，聚能效果较差和炸药滑脱问题。本实用新型由分体聚能管、支撑架、炸药绑带和带缝接头组成；分体聚能管包括支撑架卡槽、阻挡凸起、聚能管壁和聚能切边，通过带缝接头进行连接；支撑架包括支撑尖头、绑扎孔、导爆索槽和炸药靠壁，支撑架可将两个分体聚能管连接为整体；炸药绑带包括绑带卡扣、防退倒刺和咬合倒刺，可将炸药和导爆索绑扎至支撑架上；带缝接头含有聚能缝。本实用新型的分体聚能管适应性强、整体性好，使用炸药绑带绑扎确保炸药和导爆索紧密接触，防止炸药滑脱，保证传爆和聚能切缝效果，能处理拒爆事故，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于爆破工程施工领域，尤其涉及一种新型深孔爆破聚能管。

背景技术

顶板事故在煤矿事故中比例最大，尤其是在顶板坚硬、不易冒落的开采条件下，采空区大面积悬露顶板存在极大安全隐患，如突然垮落形成飓风冲击、沿不确定方向滑坡垮落破坏围木等设施、顶板压力传递引起底板破坏等问题，造成不必要的经济损失。

针对煤层坚硬顶板难垮落的问题，国内外采用过多种方法，例如注水弱化坚硬顶板法、循环浅孔爆破法和步距式深孔爆破法。注水弱化坚硬顶板法是在专用巷道或回风巷向顶板钻孔、高压注水，岩石受水侵蚀后会改变岩石内颗粒的表面能，使其强度降低；该技术必须应用于顶板岩石吸水性较强，且吸水后强度明显降低的情况下，适用性范围窄。循环浅孔爆破法是每1~2个循环，沿切顶边缘向顶板钻孔进行浅孔爆破作业；该方法对工作面生产带来严重影响，工作面不得不停产，以用来钻孔作业。步距式深孔爆破法是在每次顶板周期垮落前沿切顶线边缘向采空区方向钻2至3排深孔，爆破后形成一定高度沟槽，破坏顶板完整性，但仍存在打断生产连续的问题。

但目前，针对坚硬顶板难垮落或大面积垮落难控制、应力传递可能造成的底板破坏、突水等隐患问题，免传统方法存在诸多弊端，较可行的方式是在坚硬顶板内进行深孔聚能爆破强制放顶工艺，以期提高顶板的爆破效果，确保强制放顶工作的顺利实施，保证综采工作面的安全高效生产。

在顶板内进行深孔聚能爆破，巷道的断面尺寸有限，最大困难是如将装药长度为10m左右的炸药送入近乎垂直的钻孔中，且无法保证切缝效果；其次，聚能管多为塑料或者高分子聚合物材质，管壁光滑，目前常用的是利用胶带将炸药绑扎放入聚能管内，管内装药重量随着装药长度不断增大，当装药重力大于炸药和管壁的摩擦力时，极易发生炸药滑脱，从而无法保证聚能爆破效果，操作难度极大；传统方法将长度较大的装药送入深孔后，一旦发生拒爆现象，极难处理，严重威胁爆破人员的生命安全。目前，国内没有适合此类方法的聚能管及其安装方法，大大限制了煤矿切顶工作的进展，从而影响煤矿的安全生产。

在本实用新型之前，申请号为201721130653 7的专利提供了一种定向爆破聚能管装置，由聚能管、连接件和定向固定件组成，每段聚能管的侧壁纵向对称设有多个聚能槽，可实现聚能爆破效果；但是此实用新型在管体切割聚能槽长度较大，管体内没有连接，影响聚能管整体性；在深孔内使用时，炸药和管体没有可靠连接，易在管体内滑动脱落，限制了其在现场中的应用。

在本实用新型之前，专利号为2004200186110的实用新型提供了定向断裂爆破聚能管，由管体、前锥形定位帽、后定位堵构成；但是此装置的爆破深度有限，在巷道断面尺寸固定时，由于缺乏接头难以实现深孔爆破效果。

为此，需要提供一种新型深孔爆破聚能管，能在巷道断面尺寸较小的情况下将聚能管首尾相接，送入炮孔，聚能管既要切缝还得保证管体的强度和整体性，既能保证传爆效果、确保切缝方向，又能保证炸药和导爆索紧密接触，不发生滑移，以保证聚能爆破切顶效果，处理拒爆事故方便，提高工作效率，保证作业安全。

发明内容

本实用新型针对现有深孔聚能爆破聚能管在实际运用过程中存在的不足，提供了一种新型深孔爆破聚能管，解决了深孔聚能爆破的装药长度受限和炸药滑脱问题，管体切缝后使用支撑架进行连接，整体性好，处理拒爆事故方便，提高了安全施工效率，保证了切缝效果。