[实用新型]金刚石刀轮

说明书

本实用新型属于玻璃切割技术领域，尤其涉及一种金刚石刀轮，本实用新型的金刚石刀轮，由于金刚石的材质极硬，制作出来的金刚石刀轮的精度较高，且具有较高的渗透力，这种高精度以及高渗透力的刀轮能能够对玻璃进行有效切割，而且在切割深度较浅时便将玻璃切割，这样，通过使用金刚石作为金刚石刀轮的原材料，使得金刚石刀轮能够对薄玻璃以及超薄玻璃进行切割。在切割玻璃过程中，金刚石刀轮做旋转运动，如果两个刀轮面不对称，金刚石刀轮的切割轨迹会发生偏离，因此将两个突出面设置为对称，使得金刚石刀轮在切割时，具有稳定且为直线的切割轨迹，保证切割质量；而且在刀轮面与环形面之间设置锥形面，节省金刚石刀轮的原材料，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于玻璃切割技术领域，尤其涉及一种金刚石刀轮。

背景技术

随着3C电子产品技术的发展，现在产品上用的显示屏以及触摸屏等玻璃越来越薄，传统的玻璃切割工艺做出来的玻璃不能满足要求。现在要求切割的薄玻璃大部分都在1.5mm以下，甚至0.2mm以下，这就要求对玻璃进行切割的刀轮的尺寸精度更高，刃型精度更高，且要拥有更高的渗透力和切割寿命。高的渗透力为刀轮切割深度很小的时候就能实现玻璃的有效切割，当切割出一定深度后，高渗透力的刀轮能使玻璃切割的纵向裂纹影响深度更深，玻璃更容易裂片分开，且不会产生影响玻璃性能的裂纹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石刀轮，旨在解决现有技术中的刀轮不能满足越来越薄的玻璃的切割需求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金刚石刀轮，包括刀轮本体，所述刀轮本体沿轴线方向具有向两外突出的突出面，两所述突出面对称设置，所述刀轮本体内开设有贯穿两所述突出面的刀轮孔，各所述突出面包括沿所述刀轮孔的外侧由内向外依次设置的环形面、锥形面，以及刀轮面，两所述突出面的两所述刀轮面边缘汇合连接，各所述刀轮面的于汇合连接的边缘处均设有刃口，两所述刀轮面的刃口组合形成刀轮刃口。

进一步地，所述刀轮孔的两端均开设有倒角部，所述倒角部与所述环形面连接。

进一步地，所述倒角部的倒角角度为40°～50°。

进一步地，所述倒角部的厚度为0.03mm～0.007mm。

进一步地，所述刀轮孔的圆柱度小于0.001mm。

进一步地，各所述刃口包括等间距间隔设置的多个齿状槽，两所述刃口的多个所述齿状槽一一对应。

进一步地，所述齿状槽的数量为180至360个。

进一步地，各所述齿状槽的深度沿所述刀轮面的内侧向边缘逐渐减小。

进一步地，各所述齿状槽截面呈长条状，两所述刃口对应的两齿状槽组合形成截面呈V字型的刃口齿。

本实用新型的有益效果：本实用新型的金刚石刀轮，由于金刚石的材质极硬，制作出来的金刚石刀轮的精度较高，且具有较高的渗透力，这种高精度以及高渗透力的刀轮能能够对玻璃进行有效切割，而且在切割深度较浅时便将玻璃切割，这样，通过使用金刚石作为金刚石刀轮的原材料，使得金刚石刀轮能够对薄玻璃以及超薄玻璃进行切割。在切割玻璃过程中，金刚石刀轮做旋转运动，如果两个刀轮面不对称，金刚石刀轮的切割轨迹会发生偏离，因此将两个突出面设置为对称，使得金刚石刀轮在切割时，具有稳定且为直线的切割轨迹，保证切割质量；而且在刀轮面与环形面之间设置锥形面，节省金刚石刀轮的原材料，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的金刚石刀轮的结构示意图一；