[实用新型]一种高效粒化器

说明书

本实用新型公开了一种高效粒化器，包括配水室、整流室和加速室，配水室与整流室连接，整流室与加速室连接，配水室上设有粒化液进口，整流室的内部设有若干均匀分布的整流通道，加速室内设有若干均匀分布的加速通道，加速通道外侧设有激冷片。设有整流室与配水室连接，通过整流室内的整流通道对粒化液进行限流限速的，确保了粒化液匀速的进入加速室内，在加速室的高速旋转产生的离心力和摩擦力的作用下，形成小液滴甩入加速室的加速通道内，并通过第二循环冷却腔和激冷片的热交换，使液滴逐渐转变成固体小颗粒，且各整流通道和加速通道形状大小相同，加速室和整流室连接处加速通道直径等于整流通道直径，利于进入加速通道内的液滴大小均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种粒化器，特别是涉及一种高效粒化器。

背景技术

现有高炉火渣处理主要通过水冲渣法和干渣坑冷却法来实现。干渣坑法降温时产生大量水蒸气，同时释放出大量的H2S和SO2气体，腐蚀建筑、破坏设备和恶化工作环境。水冲渣法在处理过程浪费大量水资源，产生SO2和H2S等有害气体，也不能有效回收高温液态熔渣所含有的高品质余热资源。目前，这些处理方式已不能适应目前钢铁行业节能减排的迫切需求，而干式离心粒化法由于系统能耗低，粒径小且均匀，产品附加值高等特点而受到广泛青睐。

在干法离心粒化过程中，液态熔渣滴落到高速旋转的粒化器表面，在离心力和摩擦力的作用下被甩出，在表面张力的作用下形成小液滴，这些微小的液滴与空间中的传热介质(一般为空气)进行强制对流换热，与周围环境进行辐射换热，使小液滴温度降低，进而发生相变，形成凝固层。随着温度进一步降低，液滴逐渐转变成固体小颗粒。目前干式粒化技术在液态熔渣粒化过程中存在渣粒粒径分布区间大，影响粒化效率，且影响后续阶段余热的高效回收。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效粒化器，能解决目前干式粒化技术在液态熔渣粒化过程中存在渣粒粒径分布区间大，影响粒化效率，且影响后续阶段余热的高效回收的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种高效粒化器，包括配水室、整流室和加速室，所述配水室与整流室连接，所述整流室与加速室连接，所述配水室上设有粒化液进口，所述整流室与配水室的连接处设有整流面板，所述整流室的内部设有若干均匀分布的整流通道，所述整流通道外侧整流室内设有第一循环冷却腔，所述加速室内设有若干均匀分布的加速通道，所述加速通道外侧设有激冷片，所述加速通道与激冷片的外侧设有第二循环冷却腔，所述加速室通过转轴与电机传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，各所述整流通道的直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述加速通道为梯形圆柱结构，所述加速室与整流室连接处加速通道的直径与整流通道的直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述加速通道的数量等于整流通道的数量。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配水室、整流室和加速室均采用30Cr13不锈钢材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一循环冷却腔和第二循环冷却腔内设有冷却流体，所述冷却流体为水、空气或氮气。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型通过设有整流室与配水室连接，通过整流室内的整流通道对粒化液进行限流限速的，确保了粒化液匀速的进入加速室内，在加速室的高速旋转产生的离心力和摩擦力的作用下，形成小液滴甩入加速室的加速通道内，并通过第二循环冷却腔和激冷片的热交换，使液滴逐渐转变成固体小颗粒，且各整流通道和加速通道形状大小相同，加速室和整流室连接处加速通道直径等于整流通道直径，利于进入加速通道内的液滴大小均匀，提高了液态熔渣粒化效果。

附图说明