[实用新型]一种双摆块式弯曲模具

说明书

本实用新型涉及了一种双摆块式弯曲模具，包括上模和下模。上述上模包括上模座，成形凸模以及成形凸模固定板。上述下模包括下模座、顶料装置、自动复位装置以及两套沿左右方向对称布置的摆块机构。该摆块机构包括摆块和摆块固定座。摆块通过铰轴铰接于摆块固定座。在铰轴的外侧壁上开设有润滑油槽，相对应地，在摆动固定座上设置有与润滑油槽相沟通的注油通道。相较于传统，本技术方案中所公开的摆块机构增设了润滑部，即在销轴与销轴孔之间加入润滑油，从而有效地降低了两者的磨损速率，进而保证了摆块在长期使用过程中相对于的摆块固定座的运动精度，确保了料板成形后的质量。另外，还可以有效地降低模具后期的维护频率和维护成本。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种双摆块式弯曲模具。

背景技术

弯曲模是指根据板料制件的形状需要，通过压力机把毛胚弯折成一定角度的模具，现代工业产品中应用最为广泛的弯曲零件就是采用弯曲模来加工的。弯曲模包括相互配合使用的凹模和凸模，在压力机的作用下，工件在凹模和凸模之间弯曲成型，另外，还包括根据凸模的运动进行摆动的摆块。摆块通过销轴铰接于摆块固定座。然而，在弯曲模的实际工作过程中，销轴与固定座的销轴孔之间会不可避免地发生磨损，导致两者配合精度降低的现象，进而影响板料的成形质量，且增加了模具后期的维护频率及成本。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，确保摆块运动精度，进而确保板料成形质量，且有效地降低了后期维护频率的双摆块式弯曲模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种双摆块式弯曲模具，包括上模和下模。上述上模包括上模座、成形凸模以及成形凸模固定板。上述下模包括下模座、顶料装置、自动复位装置以及两套沿左右方向对称布置的摆块机构。该摆块机构包括摆块和摆块固定座。摆块固定座可拆卸地固定于上述下模座上。摆块通过铰轴铰接于摆块固定座。在铰轴的外侧壁上开设有润滑油槽，相对应地，在摆动固定座上设置有与润滑油槽相沟通的注油通道。

进一步的，润滑油槽包括相互沟通的、分别沿着铰轴的轴向、周向进行开设轴向油槽和周向油槽。

进一步的，在注油通道的末端设置有扩油腔。

进一步的，上述摆块机构还包括固定于摆块固定座上的摆块限位销。当板料成形完成后，上述摆块在自动复位装置的作用下进行回位旋转，直至其轮廓边缘顶靠于摆块限位销，至此，摆块完成复位动作。

更进一步的，摆块机构还包括滚套，其套设于摆块限位销的外壁。

进一步的，自动复位装置包括复位弹簧以及对该复位弹簧进行固定的螺钉。复位弹簧的一端连接于摆块，其另一端连接于下模座。

进一步的，顶料装置包括顶料杆，相应地，在下模座开设有供顶料杆穿越的通孔。顶料装置还包括耐磨套，其镶嵌于上述通孔内。

更进一步的，在摆块的成型腔内设置有耐磨涂层。

更进一步的，上述上模还包括挡料板，其末端开设置有与成形凸模外形相适配的缺口。挡料板铰接于上模，在自身重力的作用下自由下垂。

相较于传统摆块式成形模，在本实用新型所公开的技术方案中，摆块机构增设了润滑部，即在销轴与销轴孔之间加入润滑油，从而有效地降低了两者的磨损速率，进而保证了摆块在长期使用过程中相对于的摆块固定座的运动精度，确保了料板成形后的质量。另外，还可以有效地降低模具后期的维护频率和维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。