[实用新型]一种钢材回收用气压式捆扎装置有效
申请号: | 201920470069.9 | 申请日: | 2019-04-09 |
公开(公告)号: | CN209739426U | 公开(公告)日: | 2019-12-06 |
发明(设计)人: | 林仰航;童俊;黄国明;李雨雪 | 申请(专利权)人: | 遵义福鑫特殊钢装备制造有限公司 |
主分类号: | B65B13/18 | 分类号: | B65B13/18;B65B13/20 |
代理公司: | 52100 贵阳中新专利商标事务所 | 代理人: | 李亮;李余江<国际申请>=<国际公布>= |
地址: | 563000 贵*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢材 挤压成型 固定板 气压 本实用新型 上表面 支撑架 气缸 边缘位置 称重组件 顶端安装 捆扎装置 推料组件 下方位置 中部位置 活塞杆 净化室 连接管 气压式 吸气口 下压板 称重 出料 底端 省时 推料 省力 挤压 自动化 回收 污染 | ||
本实用新型公开了一种钢材回收用气压式捆扎装置,包括气压台,所述气压台的上表面靠近边缘位置处安装有支撑架,所述支撑架的顶端固定连接有固定板,所述固定板的上表面中部位置处安装有气缸,且固定板的底端对应气缸的下方位置处连接有活塞杆,所述气压台的内部顶端安装有下压板。本实用新型设置了吸气口、连接管和净化室,避免了灰尘飘散到空气中的现象,减少环境的污染;设置了推料组件和凹槽,能够对挤压成型后的钢材进行推料,加快废旧钢材的出料速率,自动化程度较高,省时省力,便于对后续的废旧钢材进行挤压工作;设置了称重组件,能够对挤压成型后的钢材进行称重,便于使用者对挤压成型后的钢材进行重量的计数。
技术领域
本实用新型涉及钢材捆扎设备技术领域,具体是一种钢材回收用气压式捆扎装置。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料,大部分钢材加工都是通过压力加工,使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形,根据钢材加工温度不同,可以分为冷加工和热加工两种。
中国专利公开了一种气动式捆扎设备(授权公告号CN103895892A),该专利技术加压设备效率高、无污染,相对电动加压设备安全性高、能耗低,而且根据捆扎要求调节气压大小就能压缩被装达到捆扎要求体积,但是,目前市场上常见的气压式捆扎设备在对钢材进行挤压时出现灰尘,造成对周围空气的污染,而且在挤压结束后,不能实现对钢材的推料过程,自动化程度较低,费时费力,不能对挤压成型后的钢材进行称重,不便于对钢材进行重量计数。因此,本领域技术人员提供了一种钢材回收用气压式捆扎装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢材回收用气压式捆扎装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种钢材回收用气压式捆扎装置,包括气压台,所述气压台的上表面靠近边缘位置处安装有支撑架,所述支撑架的顶端固定连接有固定板,所述固定板的上表面中部位置处安装有气缸,且固定板的底端对应气缸的下方位置处连接有活塞杆,所述气压台的内部顶端安装有下压板,所述下压板与活塞杆固定相连,且下压板的上表面靠近活塞杆的一侧位置处开设有吸气口,所述气压台的侧表面固定设置有安装架,所述安装架的上方设置有净化室,所述气压台的一侧靠近安装架的上方位置处安装有控制开关,且气压台的一侧靠近控制开关的上方位置处安装有显示屏,所述气压台的内壁开设有凹槽,所述凹槽的内部安装有推料组件,所述气压台的前侧固定连接有延长台,所述延长台的上表面开设有称重区,所述称重区的内部安装有称重组件。
作为本实用新型进一步的方案:所述安装架的形状为“L”形,且安装架与气压台通过螺栓固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述净化室包括进气口、活性炭吸附网、银离子滤网、风机和出气口,所述净化室的后表面开设有进气口,且净化室的前表面开设有出气口,所述净化室的内部设置有活性炭吸附网,且净化室的内部靠近活性炭吸附网的前侧位置处设置有银离子滤网,所述净化室的内部底端靠近银离子滤网的前侧位置处固定安装有风机,且净化室的后侧连接有连接管。
作为本实用新型再进一步的方案:所述进气口与连接管通过法兰固定连接,所述连接管的末端与吸气口固定相连。
作为本实用新型再进一步的方案:所述称重组件包括下固定板、称重传感器和上称重板,所述下固定板的上方安装有称重传感器,所述称重传感器的顶端固定连接有上称重板,所述上称重板与延长台的上表面处于同一水平面。
作为本实用新型再进一步的方案:所述推料组件包括第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、连接板和加强板,所述第一电动伸缩杆的后侧设置有第二电动伸缩杆,且第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的一端固定连接有连接板,所述连接板的一端固定连接有加强板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑架共设置有四根,且支撑架与气压台和固定板均通过焊接固定。
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