[实用新型]一种制鞋热粘合冷却处理设备

说明书

本实用新型公开了一种制鞋热粘合冷却处理设备，包括输送平台、烘箱、支撑架、冷冻箱体和循环托料装置，支撑架设置在输送平台前后两端，冷冻箱体架设在支撑架顶端，循环托料装置设置在冷冻箱体内部。本实用新型的有益效果：冷冻箱体通支撑架设置在输送平台上方，鞋帮和鞋底通过烘箱将胶水烘干后，可通过冷冻箱体底部的出入口进入冷冻箱体内部，循环托料装置在冷冻箱体内部回转循环快速冷却定型，既保证了鞋帮和鞋底之间的胶水能被烘干粘合，又保证了鞋帮和鞋底快速定型稳定，在相同使用设备的情况下，既节省了设备的占地面积，又能很好的节省人力，结构简单合理。

技术领域

本实用新型涉及制鞋生产设备技术领域，特别涉及一种制鞋热粘合冷却处理设备。

背景技术

鞋靴胶粘工艺是目前制鞋工业中运用最广的一种工艺，这种工艺的优点是适合各种材料，生产效率高，适合流水线作业。以胶粘鞋为例，成型工艺主要流程如下：面料、里料裁断制帮(包括片边、折边、缝帮等)——制底(包括各种底料整型、处理，绷帮等)——合底(帮底结合)——烘干粘合——冷冻定型——出楦——检验。

在现有的工厂制鞋流水线中，合底工序至检验工序的这一条加工线中，所有的加工设备呈一条直线排列放置，人工在流水线加工设备两旁对鞋帮和鞋底依次进行相应工序的加工操作，在合底时，需要对鞋帮和鞋底进行涂胶，然后拼接在一起，通过烘箱将鞋帮与鞋底之间粘合处的胶水烘干，再通过冷冻机快速定型稳定。

然而在现有技术中，烘箱是设置在生产线输送平台上，冷冻机是单独的设备，放置在烘箱后方，两者分开设置在加工流水线中，市场上现有的急速冷冻机基本上是用的传送带，产品从冷冻机的一侧进，从冷冻机的另一侧出来，这样就必须有两个人分别在冷冻机的两侧进行操作，增加了设备的占地面积，对生产车间的场地长度需要一定的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能节省劳动力，且占地面积小的制鞋热粘合冷却处理设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种制鞋热粘合冷却处理设备，包括：输送平台，所述输送平台上设有输送装置；烘箱，设置在所述输送平台上，并被所述输送装置穿过所述烘箱内部，所述烘箱内部设有加热装置；支撑架，设置在所述输送平台前后两端；冷冻箱体，设置在所述支撑架顶端，并位于所述输送平台上方，所述冷冻箱体顶面设有驱动机构，所述驱动机构一侧位于所述冷冻箱体顶面设有冷冻压缩机，所述冷冻压缩机上设有与所述冷冻箱体内部相连通的排风管，所述冷冻箱体底端一端设有出入口，所述出入口两侧位于所述冷冻箱体底端垂直设有下料支架，所述下料支架内侧设有辅助导轮；循环托料装置，设置在所述冷冻箱体内部，所述循环托料装置包括对称设置在所述冷冻箱体内部两侧的驱动轮组、第一从动链轮组、第二从动链轮组、第三从动链轮组，以及围绕在所述驱动轮组、第一从动链轮组、辅助导轮、第二从动链轮组和第三从动链轮组上形成闭环的回转链条，所述驱动轮组与所述驱动机构通过传动链条传动连接，所述回转链条上等距设有若干条横杆，所述横杆上活动设有托料架。

进一步地，所述驱动轮组设置在所述驱动机构斜下方，所述第一从动链轮组位于所述驱动轮组一侧的所述出入口上方，所述第二从动链轮组位于所述第一从动链轮组斜下方和所述辅助导轮的斜上方之间，所述第三从动链轮组位于所述第二从动链轮组一侧的所述驱动轮组下方。

进一步地，所述驱动轮组包括同轴设置在所述冷冻箱体内侧的驱动链轮和位于所述冷冻箱体外侧的第一传动齿轮。

进一步地，所述驱动机构包括传动轴杆和驱动电机，所述传动轴杆通过轴承支座设置在所述冷冻箱体顶部一端，所述传动轴杆上设有第二传动齿轮，所述传动轴杆两端设有同步传动轮，所述同步传动轮通过所述传动链条与所述第一传动齿轮相连，所述驱动电机通过同步带与所述第二传动齿轮传动连接。

进一步地，所述驱动轮组、第一从动链轮组、第二从动链轮组和第三从动链轮组均通过轴承座设置在所述冷冻箱体上。