[实用新型]一种装配式柱钢筋定位装置

说明书

本申请公开了一种装配式柱钢筋定位装置，包括底座和鼓风机，所述主体钢板和把手组装机构，所述主体钢板的内部开设有预留混凝土灌装口，且预留混凝土灌装口的四周一体化设置有钢管套管端部缩口，所述把手组装机构位于主体钢板的边缘。该装配式柱钢筋定位装置中钢管套管端部缩口可利用工地现有材料制作，降低了该装置的制造成本，实心板通过第一孔槽、第二孔槽和固定螺栓之间的相互配合与主体钢板之间螺纹连接，该装置共设置有四个钢筋把手，且该钢筋把手不需要采用焊接技术固定在主体钢板上，提高了主体钢板的整体美观性，且钢筋把手与主体钢板之间安装方便，将钢筋把手与主体钢板进行拆分后可循环利用。

技术领域

本申请涉及钢筋定位设备技术领域，具体为一种装配式柱钢筋定位装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，在钢筋混凝土构件的浇筑过程中，钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，为了保证构件的保护层厚度、净距等构造要求而设置的固定钢筋骨架位置的钢筋，在实际施工中按要求间距设置定位钢筋。目前国内建筑工程主体框架柱钢筋在施工过程中易发生移位、保护层厚度未能有效控制；事后控制(混凝土浇筑完成后调整难度系数大)等问题上也难以很好的控制，且施工作业过程中由于施工人员技术的良莠不齐，更容易造成生产问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种装配式柱钢筋定位装置，以解决上述背景技术中提出国内建筑工程主体框架柱钢筋在施工过程中易发生移位、保护层厚度未能有效控制；事后控制(混凝土浇筑完成后调整难度系数大)等问题上也难以很好的控制，且施工作业过程中由于施工人员技术的良莠不齐，更容易造成生产问题的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种装配式柱钢筋定位装置，包括主体钢板和把手组装机构，所述主体钢板的内部开设有预留混凝土灌装口，且预留混凝土灌装口的四周一体化设置有钢管套管端部缩口，所述把手组装机构位于主体钢板的边缘。

优选的，所述预留混凝土灌装口共设置有两个，且预留混凝土灌装口的尺寸设置为570mm*150mm。

优选的，所述钢管套管端部缩口的高度为5cm，同时预留混凝土灌装口之间关于主体钢板的横向中心线对称。

优选的，所述把手组装机构包括凹槽、实心板、第一孔槽、第二孔槽、固定螺栓和钢筋把手，所述主体钢板的边缘内部开设有凹槽，且凹槽的内部贯穿有实心板，所述实心板的内部一体化设置有第一孔槽，且第一孔槽的上下两侧均设置有第二孔槽，所述第二孔槽的内部贯穿有固定螺栓，所述实心板的一侧一体化安装有钢筋把手。

优选的，所述凹槽与实心板均设置有四个，同时主体钢板的尺寸为800mm*800mm。

优选的，所述第一孔槽的内部直径与第二孔槽的内部直径相等，且实心板通过第一孔槽、第二孔槽和固定螺栓之间的相互配合与主体钢板之间螺纹连接。

优选的，所述实心板通过凹槽与主体钢板之间相连接，且实心板的外表面与凹槽的内表面之间相贴合。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：该装配式柱钢筋定位装置中钢管套管端部缩口可利用工地现有材料制作，降低了该装置的制造成本，首先用测量尺在主体钢板上标出安装钢管套管端部缩口所需的水平线上，使得同组钢管套管端部缩口位于同一水平线上，其次再对单个钢管套管端部缩口的底部进行焊接；

实心板通过第一孔槽、第二孔槽和固定螺栓之间的相互配合与主体钢板之间螺纹连接，将四个实心板对应贯穿在四个凹槽的内部，直至第一孔槽与第二孔槽之间相互对齐，再将固定螺栓对准第二孔槽顺时针旋入，使得固定螺栓穿过整个第二孔槽和第一孔槽，使得实心板与主体钢板之间的位置固定，该装置共设置有四个钢筋把手，且该钢筋把手不需要采用焊接技术固定在主体钢板上，提高了主体钢板的整体美观性，且钢筋把手与主体钢板之间安装方便，将钢筋把手与主体钢板进行拆分后可循环利用。