[实用新型]一种钢管打孔装置

说明书

一种钢管打孔装置，包括夹持盘、打孔盘和直线电机；所述夹持盘包括外环和内环，外环与内环之间安装有轴承实现两者的滑动连接，所述外环的上下两端边缘处开设有衔接孔；所述打孔盘包括平移环、钻孔环和旋转环；所述平移环、钻孔环和旋转环的上下两端边缘处均开设有衔接孔，所述平移环、钻孔环和旋转环之间通过在螺孔处安装螺钉和螺母来实现三者的连接与固定，所述平移环、钻孔环和旋转环的上下两端边缘处均开设有衔接孔；所述直线电机贯穿夹持盘和打孔盘的衔接孔，夹持盘固定在直线电机的一端，打孔盘固定在直线电机的滑动块上，直线电机带动打孔盘往返移动。本实用新型能有效提高批量钻孔的效率。

技术领域

本实用新型涉及钢管制造领域，具体涉及一种钢管打孔装置。

背景技术

钢管为了能更好的应用在日常的工程作业上，需要对钢管表面多处进行打孔，对于钢管上的某一点进行打孔，目前通常人工利用电钻对钢管进行打孔，但是人工打孔的精度低，容易出现打孔位置偏移或出现工人受伤等情况，且人工无法批量打孔，人工钻孔非常不利于钢管的批量生产制造；而目前的机械钻机，在移动钢管时会出现钢管偏移的情况，导致下一次的打孔位置发生偏移，影响打孔质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种钢管打孔装置，减少人工参与，能有效提高批量钻孔的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢管打孔装置，包括夹持盘、打孔盘和直线电机；所述夹持盘包括外环和内环，外环与内环之间安装有轴承实现两者的滑动连接，所述外环的上下两端边缘处开设有衔接孔，内环表面安装有夹持设备；所述打孔盘包括平移环、钻孔环和旋转环，所述平移环表面安装有平移轮设备，所述钻孔环表面安装有钻孔设备，所述旋转环表面安装有旋转轮设备；所述平移环、钻孔环和旋转环的上下两端边缘处均开设有衔接孔，所述平移环、钻孔环和旋转环的左右两侧边缘处均开设有螺孔，平移环、钻孔环和旋转环之间通过在螺孔处安装螺钉和螺母来实现三者的连接与固定，所述平移环、钻孔环和旋转环的上下两端边缘处均开设有衔接孔；所述直线电机贯穿夹持盘和打孔盘的衔接孔，夹持盘固定在直线电机的一端，打孔盘固定在直线电机的滑动块上，直线电机带动打孔盘往返移动。

进一步的，所述夹持设备包括圆环轨道、夹具和第一导轨，所述圆环轨道安装在内环的表面，圆环轨道上滑动连接有多个夹具，每个夹具后端均设置有固定块，固定块上开设有螺栓孔；内环表面还安装有多条第一导轨，每条第一导轨的前端均与圆环轨道相连通，第一导轨的末端延伸到内环的内边缘处，第一导轨的末端开设有螺栓孔，固定块与第一导轨之间通过在螺栓孔处安装螺钉和螺母来实现两者的连接与固定。

进一步的，所述平移轮设备包括两条第二导轨、左半环和右半环，两条第二导轨安装在平移环的左右两侧，左半环和右半环分别滑动连接在平移环左右两侧的第二导轨上；所述左半环和右半环的内边缘处均开设有多个轮孔，每个轮孔上均连接有竖直轮。

进一步的，所述钻孔设备包括第三导轨和热熔钻，所述第三导轨安装在钻孔环上，第三导轨的末端延伸到钻孔环的内边缘处，所述热熔钻滑动连接在第三导轨上。

进一步的，所述旋转轮设备包括两条第四导轨、左半环和右半环，两条第四导轨安装在旋转环的左右两侧，左半环和右半环分别滑动连接在旋转环左右两侧的第四导轨上；所述左半环和右半环的内边缘处均开设有多个轮孔，每个轮孔上均连接于水平轮。

本实用新型的有益效果在于：

利用夹持盘夹持钢管，夹持盘的内环夹紧钢管后带动钢管转动，转动时利用旋转环上的水平轮协助钢管管身转动，在转动到适当角度时利用钻孔环上的热熔钻对钢管进行打孔；同时直线电机带动打孔盘水平移动，水平移动时利用竖直轮协助钢管水平移动，移动到适当的位置时利用热熔钻对钢管进行打孔；打孔盘协助钢管移动，提高打孔的质量。

附图说明

图1为本实用新型夹持盘的结构示意图；