[实用新型]一种带有推进装置的手机外壳注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种带有推进装置的手机外壳注塑模具，涉及注塑模具技术领域，该带有推进装置的手机外壳注塑模具，包括底座和推进机构，底座的顶端中部固定连接有下模，下模的上方设有上模，底座的内部开设有固定槽，固定槽内设有传动轴和第一伺服电机，传动轴与固定槽活动连接，传动轴的两侧均设有丝杆，丝杆与固定槽活动连接，丝杆的顶端贯穿固定槽并与上模活动连接。该带有推进装置的手机外壳注塑模具，通过设置传动轴、第一伺服电机、丝杆，在下模与上模贴合连接时，第一伺服电机可以停止运行，达到了节能的效果，通过设置输料桶、活塞、套筒和第二伺服电机，能够稳定的将原料输入到模具内，保证了加工质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种带有推进装置的手机外壳注塑模具。

背景技术

随着科技水平的快速发展，手机也越来越普遍，手机的外壳形式也越来越多，手机外壳在生产加工时需要用到注塑模具，注塑是一种工业产品生产造型的方法。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑模具生产时通常是将熔融塑料注入注塑模具的凹腔内，经过注塑模具成型冷却后得到所需制品，在将熔融塑料的过程中需要使用推进装置将熔融塑料快速准确通入注塑模具中，在这一过程中，熔融塑料容易提前冷却，使得制成产品质量受到影响，现有的注塑模具大多采用液压泵按压上模，在工件成型之前液压泵一直处于工作状态，这样耗费太多能源。为解决以上问题，本实用提供了一种带有推进装置的手机外壳注塑模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有推进装置的手机外壳注塑模具，解决了现有的注塑模具生产质量差和耗费能源的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种带有推进装置的手机外壳注塑模具，包括底座和推进机构，所述底座的顶端中部固定连接有下模，所述下模的上方设有上模，所述底座的内部开设有固定槽，所述固定槽内设有传动轴和第一伺服电机，所述传动轴与固定槽活动连接，所述传动轴的两侧均设有丝杆，所述丝杆与固定槽活动连接，所述丝杆的顶端贯穿固定槽并与上模活动连接，所述丝杆的底端固定连接有第一伞齿轮，所述传动轴的两端均固定连接有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接；

所述推进机构由安装座和输料桶构成，所述输料桶的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆与安装座固定连接，所述输料桶的底端固定连接有注塑管，所述注塑管与上模相连通，所述输料桶的侧壁内部固定连接有加热器，所述输料桶的中部活动连接有活塞，所述活塞的顶端一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与安装座固定连接，所述安装座的中部开设有安装槽，所述安装槽内设有套筒和第二伺服电机，所述套筒的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与活塞固定连接，所述安装座的内部一侧开设有储料槽，所述活塞的内部开设有通孔，所述储料槽的底端通过输料管与通孔相连通。

可选的，所述第一伺服电机与固定槽固定连接，所述传动轴的中部固定连接有第一传输齿轮，所述第一伺服电机的轴上固定连接有齿轮，所述第一传输齿轮与第一伺服电机上的齿轮啮合连接。

可选的，所述上模的两端内部开设有内螺纹，所述丝杆通过内螺纹与上模啮合连接，所述丝杆通过轴承与固定槽活动连接。

可选的，所述套筒通过轴承与安装槽活动连接，所述套筒的内部开设有内螺纹，所述套筒与螺纹杆螺纹连接。