[实用新型]一种带接线槽的换向片及换向器

说明书

本实用新型提供一种带接线槽的换向片，其为长条状铜排，换向片前部为与碳刷接触的滑动部，换向片后部为与电枢绕组引线头相连接的接线部，在所述接线部中间位置设有用于容纳电枢绕组引线头的接线槽，在接线槽开口的两边侧设有压线部，在所述压线部外侧设有内凹的避位槽。本实用新型相较于现有技术，在换向片上预先设置接线槽，省去了在换向器完成后进行铣槽的工序，节约了制造成本；在引线头放入接线槽之后，对压线部进行挤压变形，使压线部压靠在引线头上方，有效防止引线头的松动，提高引线头焊接牢靠性，确保引线头与换向片之间保持良好接触导通性能，确保各支路电流平衡，提高电机换向稳定性。本实用新型还提供一种换向器。

技术领域

本实用新型涉及电机换向器技术领域，具体是一种带接线槽的换向片及换向器。

背景技术

换向器是电机电枢的一个重要部件，电机转动时起到电流换向作用，让电机持续转动下去。换向器由沿圆周均匀排布的多个换向片构成，通过电木粉充填将各换向片固结为一体。

换向器各换向片上需要开设用于与电枢绕组引线头连接的接线槽，目前接线槽是在整个换向器胚件注塑完成后再通过分度铣槽机进行铣削而成，加工耗时长，生产效率低。另外，现有的电枢绕组引线头是在放入接线槽内之后钎焊在一起，容易发生焊接不良，使接触电阻增大，支路电流不平衡，不利换向。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种带接线槽的换向片及换向器。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带接线槽的换向片，其为长条状铜排，换向片前部为与碳刷接触的滑动部，换向片后部为与电枢绕组引线头相连接的接线部，在所述接线部中间位置设有用于容纳电枢绕组引线头的接线槽，在接线槽开口的两边侧设有压线部，在所述压线部外侧设有内凹的避位槽。

本实用新型相较于现有技术，在换向片上预先设置接线槽，省去了在换向器完成后进行铣槽的工序，节约了制造成本；在引线头放入接线槽之后，对压线部进行挤压变形，使压线部压靠在引线头上方，有效防止引线头的松动，提高引线头焊接牢靠性，确保引线头与换向片之间保持良好接触导通性能，确保各支路电流平衡，提高电机换向稳定性。

进一步地，所述接线槽的底部槽宽略大于电枢绕组引线头的线径，所述接线槽的槽宽从底部向开口处逐渐变大，所述接线槽的侧壁与接线槽中心线的夹角成3°-5°。

进一步地，所述接线槽的底部为圆弧面。

采用上述优选的方案，便于引线头与接线槽保持良好接触，并留有能容纳一定量焊料的空间。

进一步地，以电枢绕组引线头线径为d mm，以换向器每个换向片接线槽内需要容纳的引线头根数为n，以接线槽底部与避让槽底部的高度差为L mm，则L＝(d*n-1)mm。

进一步地，以所述压线部从所述避让槽底部向上凸出的高度为h mm，以所述接线槽口部宽度为b mm，则h＝(b-1)/2mm。

采用上述优选的方案，能确保压线部在受压弯曲后对引线头保持稳定的压持力，防止引线头浮起，提高引线头与换向片的接触耐久保持能力。

进一步地，在换向片前部和后部分别设有一沿换向器径向向内延伸的勾爪，勾爪的开口方向沿换向器轴线向后；在换向片的前端面还设有齿状凹槽。

采用上述优选的方案，在勾爪内可以设置箍紧环，有效对换向片的位置进行定位，勾爪的开口方向沿换向器轴线向后，这样换向片前端面没有开口，换向片前端面有更大面积设置齿状凹槽，齿状凹槽与电木粉嵌合，提高换向片前端的位置稳定性，换向器能更好地适应高转速，防止换向片沿径向向外浮起，提高换向器与碳刷接触的充分性。

进一步地，所述齿状凹槽的单个槽体的截面成三角形，所述齿状凹槽在前端面上呈人字形，且沿前端面竖直中心线对称分布。