[实用新型]一种自动化纺织纱线打包装置

说明书

本实用新型公开了一种自动化纺织纱线打包装置，属于纺织设备技术领域，包括存放架、上料组件、夹紧组件、输送组件、放膜组件、贴合组件、剪切组件和热合组件，所述上料组件设置在存放架的旁侧，所述夹紧组件设置在上料组件上，所述输送组件设置在上料组件的旁侧，所述夹紧组件和输送组件的进料端对应设置，所述放膜组件设置在输送组件的顶部，所述贴合组件设置在输送组件的顶部，所述剪切组件设置在输送组件的顶部，所述热合组件设置在输送组件的旁侧。本实用新型通过上料组件、夹紧组件、输送组件、放膜组件、贴合组件、剪切组件和热合组件之间相互配合作业，可以实现对纺织纱线的自动包装，提高了生产效率，减小了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种自动化纺织纱线打包装置。

背景技术

纺织纱线分为：(1)短纤维纱，由短纤维(天然短纤维或化纤切段纤维)经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等。(2)连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。(3)短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成。缝纫线是纺织、皮革等领域普遍使用的材料，缝纫线纱线筒是由缝纫线缠绕在纸筒上形成纱线筒，在出厂时，需要对每一个纱线筒进行外包装，以免纱线筒受到破损，影响纱线筒的后期使用。但是，现有的对纺织纱线打包时，还需工人手动装袋，人工手动装袋劳动强度大，增加了人工成本，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化纺织纱线打包装置，以解决现有技术中纺织纱线打包装置需要工人手动装袋，人工手动装袋劳动强度大，增加了人工成本，工作效率低的技术问题。

本实用新型提供一种自动化纺织纱线打包装置，包括存放架、上料组件、夹紧组件、输送组件、放膜组件、贴合组件、剪切组件和热合组件，所述上料组件设置在存放架的旁侧，所述夹紧组件设置在上料组件上，所述输送组件设置在上料组件的旁侧，所述夹紧组件和输送组件的进料端对应设置，所述放膜组件设置在输送组件的顶部，所述贴合组件设置在输送组件的顶部且位于放膜组件的旁侧，所述剪切组件设置在输送组件的顶部且位于贴合组件的旁侧，所述热合组件设置在输送组件的顶部且位于剪切组件的旁侧。

进一步的，所述上料组件包括上料架、上料电机、第一齿轮、第二齿轮、转动座、转动柱、驱动气缸和驱动板，所述上料架竖直设置在存放架的旁侧，所述上料电机设置在上料架的底部，所述上料电机的输出轴竖直向上设置，所述第一齿轮设置在上料电机的输出轴上，所述转动座设置在上料架的顶部，所述转动柱竖直设置在转动座的顶部且与转动座转动配合，所述第二齿轮套设在转动柱上，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述转动柱的顶部设有敞口向下的矩形槽，所述驱动气缸设置在矩形槽内且驱动气缸的输出端竖直向上设置，所述驱动板水平设置在驱动气缸的输出端上。

进一步的，所述夹紧组件包括两个夹紧部，两个所述夹紧部对称设置在驱动板的两端，每个所述夹紧部均包括夹紧气缸、圆板、两个第一夹紧杆和两个第二夹紧杆，所述夹紧气缸竖直设置在驱动板的顶部，所述夹紧气缸的输出端竖直向下设置，所述圆板设置在夹紧气缸的输出端上，两个所述第二夹紧杆对称设置在驱动板的底部且两个第一夹紧杆的一端与驱动板转动连接，两个所述第二夹紧杆的一端分别设置在两个第一夹紧杆的另一端，两个所述第二夹紧杆的中间部分均与圆板转动连接，每个所述第二夹紧杆另一端上均设有夹紧板。

进一步的，所述输送组件包括输送架、输送电机、第三皮带轮、第四皮带轮、输送皮带、连接带和若干输送辊，所述输送架竖直设置在上料架的旁侧，若干所述输送辊等间距分布在输送架上且与输送架转动连接，所述连接带套设在若干输送辊的另一端，所述输送电机设置在输送架上，所述第三皮带轮设置在输送电机的输出轴上，所述第四皮带轮设置在其中一个输送辊的一端，所述输送皮带套设在第三皮带轮和第四皮带轮上，所述输送架的旁侧设有保护罩，所述连接带设置在保护罩内。