[实用新型]一种八面转毂式蛋托成型机配气机构

说明书

本实用新型公开了一种八面转毂式蛋托成型机配气机构，包括真空气室座、固定盘、配气盘、压缩弹簧，真空气室座固定在机架上，在朝向八面转毂的一面上排列有大小不一的七个通孔，第一至第七通孔的直径依次减小，第一通孔设有焊接管连接负压源，第七通孔设有焊接管连接压缩气体源，其余通孔汇聚于真空气室座箱体内与真空管接口连接负压源，固定盘紧固于真空气室座上，在固定盘圆周上设有环形盲槽，在环形盲槽内设有与真空气室座上通孔一一对应的七个通孔，配气盘嵌入固定盘的环形盲槽内，其圆周上设有八个配气孔和多个弹簧固定盲孔，压缩弹簧固定于弹簧固定盲孔内并和转毂封板相接触。本实用新型能自动调节磨损间隙防止正负压串气，又能节省真空。

技术领域

本实用新型涉及纸浆蛋托成型设备，具体为一种八面转毂式蛋托成型机配气机构。

背景技术

现有技术中转毂式蛋托成型机的配气是由固定于机架上的静环和能在其中心轴向旋转的动环组成，根据转毂上的成型模板数对应动环和静环上的通气孔数，动环和转毂连接，在间歇机构的作用下能圆周转动和停歇，且能和固定于机架上的静环形成相对运动，从而实现成型产品的负压脱水和正压脱模即配气。其弊端在于，动环和静环是面与面相接触配合运动，容易磨损，接触面间隙会越来越大，导致在配气的过程中正压和负压串气，使蛋托成型后不能顺利脱模；在成型的过程中由于静环的通气孔大小相等，使真空损耗较大，造成能源浪费严重，成型产品效率低；现有静环和真空气室为一体的形式，更换费时费力且配件成本较高。为此需要提供一种能自动调节磨损间隙、节省真空、更换简易、成本低的配气机构。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术不足，提供一种八面转毂式蛋托成型机配气机构，其能自动调节磨损间隙防止正负压串气，使蛋托成型脱模稳定；又能节省真空，节约能源，提高成型效率，降低了废品率；且更换简易、造价成本低。

本实用新型采用的技术方案如下：一种八面转毂式蛋托成型机配气机构，包括机架，安装在机架上的八面转毂，驱动八面转毂作间歇旋转的间歇机构，八面转毂的八个工作面上分别设有成型模具，还包括真空气室座、固定盘、配气盘、压缩弹簧；

所述真空气室座固定在机架上，其为箱体结构，在朝向八面转毂的一面上以中心线交叉点为圆心的圆周上排列有大小不一的七个通孔，七个通孔与八面转毂上七个连续的工作面对应，位于竖直中心线下方的第一通孔直径最大，沿逆时针方向的第二至第七通孔的直径依次减小，第一通孔设有焊接管延伸至箱体外连接负压源，第七通孔设有焊接管延伸至箱体外连接压缩气体源，其余通孔汇聚于真空气室座箱体内，并通过真空气室座另一面上的真空管接口连接负压源；

所述固定盘紧固于真空气室座设有通孔的一面上，在固定盘中心处设有凸环，在固定盘圆周上设有环形盲槽，在环形盲槽内设有与真空气室座上通孔一一对应且大小相同的七个通孔；

所述配气盘嵌入固定盘的环形盲槽内，并可以配气盘中心的凸环为圆心旋转，在配气盘和固定盘接触的截面上都设有密封圈槽，配气盘圆周上设有八个相同大小的配气孔，配气孔的位置与固定盘上的通孔对应，配气孔与和成型模具连接的通气管道密封连接，配气盘圆周上还设有均布的多个弹簧固定盲孔，所述压缩弹簧一端固定于弹簧固定盲孔内，另一端则和转毂封板相接触，且压缩一段距离，使配气盘和固定盘的接触面形成一定压力。

进一步地，真空气室座上与第一通孔相邻的第二通孔设有焊接管延伸至箱体外连接负压源。

进一步地，真空气室座上的第二通孔与第三通孔之间用约3mm深的盲槽连接。

进一步地，在每个配气孔内壁各设有两个密封圈槽，通气管道与配气孔之间密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）第一通孔经焊接管连接负压源，形成单独的真空吸浆通道，所以吸浆真空稳定，不会因配气机构密封漏气使真空不稳定而导致同批次产品吸浆不均；