[实用新型]一种圆盘剪切机

说明书

本实用新型提供了一种圆盘剪切机，包括：底座和移动板，底座上方安装有导向柱，导向柱与直线轴承配合，直线轴承安装在移动板上，底座中间位置安装有第一Y轴调整油缸，第一Y轴调整油缸的活塞与移动板固定安装，移动板的上方一侧固定安装有X轴调整油缸，X轴调整油缸的活塞与第一电机支架固定安装，第一电机支架与导轨滑块连接，导轨安装在移动板上，第一电机支架安装第一电机，第一电机的轴安装有第一剪刀套和第一剪刀；第二Y轴调整油缸安装在外部框架上，第二Y轴调整油缸的活塞与第二电机连接，第二电机的轴安装有第二剪刀套和第二剪刀，具有可以自动调整X轴方向的剪刀间隙量和Y轴方向的剪刀重叠量，提高工作效率的效果。

技术领域

本实用新型属于冷轧钢板加工设备领域，特别涉及一种圆盘剪切机。

背景技术

圆盘剪切机是利用两个圆盘状剪刀对冷轧钢板进行剪切的，圆盘剪切机可以分为拉剪剪切机和动剪剪切机，拉剪剪切机在剪切的过程中是被动的，完全靠钢带行走所产生的摩擦力带动，动剪剪切机拥有传动装置，可以剪切，目前在使用中的圆盘剪切机不能在切边过程中进行调节，预先调节为目前调节圆盘剪切机的主要手段。发现冷轧钢板剪切问题时，无法自己调整，只能停机，进行手工调节，或者更换剪刀；圆盘可以调整的量分别为X轴方向的剪刀间隙量和Y轴方向的剪刀重叠量。X轴方向的剪刀间隙量的调整原则为：剪刀间隙量一般控制在0.3-0.45mm之间，剪切钢带的断面上切成斜角，手感平滑，冷轧时不会出现边裂，如果剪刀间隙量因为时间问题而超出0.3-0.45mm的范围，则会导致切断面粗糙，手感不光滑，冷轧时易出现边裂，当剪刀间隙量小于0.1mm时，钢带边部很容易产生毛刺；Y轴方向的剪刀重叠量的调整原则为一般控制在0-1mm的范围内，具体根据钢带的材质和厚度而定，如钢厚、质硬，重叠量应小些，反之大些；固定剪刀轴与轴套之间的间隙会影响Y轴方向的剪刀重叠量，Y轴方向的剪刀重叠量发生变化，就很难保证剪切边部的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决目前在使用中的圆盘剪切机不能在切边过程中进行调节，预先调节为目前调节圆盘剪切机的主要手段，工作时间久了，就会导致X轴方向的剪刀间隙量和Y轴方向的剪刀重叠量发生变化，从而影响了产品的质量，重新调整也会影响工作效率的技术问题，提供了一种圆盘剪切机，具有可以自动调整X轴方向的剪刀间隙量和Y轴方向的剪刀重叠量，提高工作效率的效果。

本实用新型提供的技术方案为：

一种圆盘剪切机，包括：底座和移动板，所述底座上方四角处固定安装有导向柱，所述移动板的四角处通过螺钉固定安装有直线轴承，所述导向柱穿过直线轴承并与直线轴承滑动配合，所述底座上方的中间位置固定安装有第一Y轴调整油缸，所述第一Y轴调整油缸的活塞端部与移动板的下端面固定安装，所述移动板的上方一侧固定安装有X轴调整油缸，所述X轴调整油缸的活塞端部与第一电机支架的一端固定安装，所述第一电机支架的下方与导轨滑块固定连接，所述导轨滑块与导轨滑动配合安装，所述导轨固定安装在移动板的上方，所述第一电机支架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一剪刀套，所述第一剪刀套与第一剪刀固定安装；第二Y轴调整油缸通过固定板固定安装在外部框架上，所述第二Y轴调整油缸的活塞端部通过转接板与第二电机固定连接，所述第二电机的输出轴上固定安装有第二剪刀套，所述第二剪刀套与第二剪刀固定安装，所述第一剪刀和第二剪刀相互平行，钢带穿过第一剪刀和第二剪刀之间。

优选的是，所述第一Y轴调整油缸、第二Y轴调整油缸和X轴调整油缸均安装有位移传感器。

优选的是，在所述第一剪刀和第二剪刀下料侧的上方设有视觉传感器，所述视觉传感器固定安装在外部框架上。

优选的是，所述位移传感器和视觉传感器分别与外部控制器电性连接。

优选的是，所述导轨的数量为一个，所述导轨滑块的数量为一个。

优选的是，所述第一电机支架为两块钢板垂直焊接而成，两块钢板之间焊接有加强筋。