[实用新型]一种氮气弹簧结构

说明书

本实用新型涉及一种氮气弹簧结构，包括缸体和柱塞杆和中间套，所述缸体设有缸体孔，中间套密封连接在缸体孔的内壁上部，柱塞杆密封地与中间套的内孔滑移连接，缸体的缸体孔内充满高压氮气，柱塞杆的内端面设有外伸的至少两段台阶的阶梯式的凸台，且中间套的内壁设有内伸的止挡凸台和限位凸台，密封圈容纳槽内设有Y型密封圈，所述中间套的外周设有环形的泄压薄壁凸台；所述柱塞杆的外端面设有至少一个相对于外端面呈倾斜角度的受力面；所述缸体的缸体孔孔底部设有安装孔，安装孔上固定有堵头安装座，堵头安装座上设有朝向缸体孔的堵头盲孔。本实用新型具有防止缸体炸裂，防止柱塞杆断裂飞出，防止偏载，而且具有柱塞杆超行程保护功能。

技术领域

本实用新型涉及一种氮气弹簧结构。

背景技术

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。

由于氮气弹簧的工况有些时候存在一定的润滑油或者冷却液，因此在这些工况下的氮气弹簧工作过程中，这些液体会顺着柱塞杆与密封件连接的密封处微小渗漏进入缸体内部，导致缸体内部容积变小，缸体内高压氮气压强升高，使用久了不及时排油会达到缸体防爆极限。现有的氮气弹簧处理方案是定期拆解排油。但是一旦疏忽排油问题，会存在很大安全隐患。

而且氮气弹簧在工作过程中柱塞杆在安全行程内运行，但是如果操作不当，柱塞杆超出安全行程范围，就会断裂飞出，造成安全事故。现有的气弹簧没有此防护措施。

目前现有的氮气弹簧在工作时，柱塞杆的外端面为受力面，当外力的外力作用面与柱塞杆外端面之间存在一定的倾斜角度时，会导致柱塞杆发生相应的倾斜，从而会导致相关接触面，比如中间套与柱塞杆和缸体内壁之间的摩擦力加剧，导致温度升高后密封件加剧磨损，另外由于柱塞杆的倾斜而导致密封件受力不均导致密封件局部加速磨损和局部高压氮气的易泄露。从而影响氮气弹簧的使用寿命。

现有的氮气弹簧超行程保护常用的做法是在氮气弹簧使用的工况下外置安装限位块。但是一旦工人误操作或者工作过程中有物体不小心卡在氮气弹簧柱塞杆处，就会存在氮气弹簧超行程使用的现象，导致有缸体受压后炸裂的事故风险。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防止缸体炸裂，防止柱塞杆断裂飞出，防止偏载，而且具有柱塞杆超行程保护功能的氮气弹簧。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种氮气弹簧结构，包括缸体和柱塞杆和中间套，所述缸体设有缸体孔，中间套密封连接在缸体孔的内壁上部，柱塞杆密封地与中间套的内孔滑移连接，缸体的缸体孔内充满高压氮气，所述柱塞杆的内端面设有外伸的至少两段台阶的阶梯式的凸台，且中间套的内壁设有内伸的止挡凸台和限位凸台，止挡凸台和限位凸台之间设有径向密封圈容纳槽，密封圈容纳槽内设有Y型密封圈，当柱塞杆的凸台最外周台阶断裂，则最内圈台阶与限位凸台相抵；所述中间套的外周设有环形的泄压薄壁凸台，泄压薄壁凸台与中间套的端面法兰之间构成第一容纳槽，中间套的位于泄压薄壁凸台的外侧设有滑入槽，第一容纳槽内设有抵住缸体内壁的O型圈；所述柱塞杆的外端面设有至少一个相对于外端面呈倾斜角度的受力面；所述缸体的缸体孔孔底部设有安装孔，安装孔上固定有堵头安装座，堵头安装座上设有朝向缸体孔的堵头盲孔，堵头盲孔内安装有限位销子，限位销子的端部伸入缸体孔内。

优选的，所述柱塞杆的凸台为二段式阶梯凸台，且外侧的第一段台阶厚度小于第二段台阶，也小于止挡凸台的厚度。当柱塞杆飞出状态，第一段台阶会断裂，第二段台阶外周端面锐口划破密封圈来泄压。