[实用新型]一种纱尘清理的包覆纱导线轮

说明书

本实用新型公开了一种纱尘清理的包覆纱导线轮，其包括：支撑板、吸气管、弧形管、轴承、轮体和芯轴，所述轴承同心设置在轮体中，所述芯轴设置在轴承中且两端延伸至轴承两端外侧，所述轮体外圆上内凹设置有轮槽，所述支撑板设置在芯轴上，所述吸气管贯穿支撑板而延伸至轮槽中，所述弧形管设置在轮槽中且与吸气管连通，所述弧形管内侧面上间隔设置有吸气孔。本实用新型所述的纱尘清理的包覆纱导线轮，对集中产生纱尘的导线轮进行改造，特别设计了可以旋转调节的支撑板，使得弧形管可以位于包覆纱与轮槽接触的位置上方，提升吸气孔对纱尘的集中吸附效果，避免了纱尘的扩散，有利于降低吸尘设备的功率。

技术领域

本实用新型涉及包覆纱生产技术领域，尤其涉及一种纱尘清理的包覆纱导线轮。

背景技术

包覆纱在输送和收卷时，需要导线轮进行导向，包覆纱与导向轮的摩擦，容易产生纱尘。纱尘漂浮在空气中，污染了车间内的空气，如不清理，则有损操作者的健康。

为了清除车间内的纱尘，通常安装排风系统，进行车间内空气的换新，但是由于车间内的空间大，需要高功率的排风系统，能耗高，而且空气的更换效率低，难以及时照顾到车间的各个角落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纱尘清理的包覆纱导线轮，对导线轮上产生的纱尘进行清理，避免纱尘的扩散。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种纱尘清理的包覆纱导线轮，包括：支撑板、吸气管、弧形管、轴承、轮体和芯轴，所述轴承同心设置在轮体中，所述芯轴设置在轴承中且两端延伸至轴承两端外侧，所述轮体外圆上内凹设置有轮槽，所述支撑板设置在芯轴上，所述吸气管贯穿支撑板而延伸至轮槽中，所述弧形管设置在轮槽中且与吸气管连通，所述弧形管内侧面上间隔设置有吸气孔。

其中，所述轴承外圆上设置有限位环。

其中，所述轮体为塑料轮，所述轴承预埋在轮体中部。

其中，所述支撑板上设置有与芯轴对应的通孔。

其中，所述芯轴两端设置外螺纹。

其中，所述弧形管为两端封闭的圆弧管，所述弧形管与轮体相同心。

本实用新型的有益效果：一种纱尘清理的包覆纱导线轮，对集中产生纱尘的导线轮进行改造，特别设计了可以旋转调节的支撑板，使得弧形管可以位于包覆纱与轮槽接触的位置上方，提升吸气孔对纱尘的集中吸附效果，避免了纱尘的扩散，有利于降低吸尘设备的功率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种纱尘清理的包覆纱导线轮，包括：支撑板9、吸气管8、弧形管7、轴承5、轮体1和芯轴4，所述轴承5同心设置在轮体1中，所述轮体1为塑料轮，重量轻，所述轴承5预埋在轮体1中部，所述轴承5外圆上设置有限位环3，结构牢固。

所述芯轴4设置在轴承5中且两端延伸至轴承5两端外侧，所述芯轴4两端设置外螺纹，方便采用螺母把芯轴4固定在支架上，并利用轴承5支撑轮体1的旋转。

所述轮体1外圆上内凹设置有轮槽2，进行包覆纱的旋转导向。所述支撑板9设置在芯轴4上，所述支撑板9上设置有与芯轴4对应的通孔，松动芯轴4上的螺母，进行支撑板9的角度旋转调节，然后紧固螺母进行限位，避免使用过程中支撑板9的晃动。

所述吸气管8贯穿支撑板9而延伸至轮槽2中，所述弧形管7设置在轮槽2中且与吸气管8连通，所述弧形管7内侧面上间隔设置有吸气孔6，吸气管8外接吸尘设备的进气管道，在吸气孔6位置产生吸力，使得轮槽2中的纱尘进入吸气孔6，最终进入吸尘设备，过滤后排出干净的空气。