[实用新型]一种石油化工管道喷漆装置

说明书

本实用新型公开了一种石油化工管道喷漆装置，其结构包括装置底座、转动机箱、机箱盖、第一固紧爪、管道外层喷漆装置、装置挡罩、第二固紧爪、轴承、固紧爪支撑架、支撑架调节固紧装置、底座轨道、油漆存放箱、管道内层喷漆装置以及管道外层喷漆传动装置，通过安装内外喷头，使管道可以同时进行内外喷漆，加速喷涂速度，提高喷漆效率，通过安装旋转芯，让管道旋转，使得喷头将漆均匀喷在管道上，固紧爪的设计使装置可以适应不同直径的管道，增加装置的使用范围，采用对向挤压装夹，使固紧爪不接触所需喷漆的位置，保证喷漆的完整型，避免传统装夹使装夹处无法喷上漆，导致喷漆不完整，影响喷漆质量和喷漆效率的情况的出现。

技术领域

本实用新型属于管道喷涂设备技术领域；具体是一种石油化工管道喷漆装置。

背景技术

城市的发展离不开清洁水、污水处理、燃气以及暖气等基础设施，而对应的自来水厂、污水处理厂、燃气公司以及公司均需要各种各样的管道与城市中的每个用户相连。上述管道中，大部分埋设在地下，易于维护；少部分为了减少占地面积以及提高空间利用率，通常以高架的形式暴露在环境中，容易受到风吹雨打产生腐蚀，进而造成各类能源浪费。同时管道生产出来后会进行一段时间的放置，这段时间管道会生满铁锈。在经过管道内壁除锈后,为了防止管道在短时间内再次生锈,通常会对管道壁进行喷漆处理。但是由于管道结构较为特殊，机器加工起来较为麻烦，因此，往往采用人工喷漆，该方式效率较低，成本较高，同时会对喷漆工人的身体健康产生危害，不利于企业工作，部分采用机器喷漆，由于夹具的原因，使管道上部分被夹具夹持的地方无法喷上油漆，导致喷漆质量不佳，影响管道质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油化工管道喷漆装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种石油化工管道喷漆装置，包括装置底座、转动机箱、机箱盖、第一固紧爪、管道外层喷漆装置、装置挡罩、第二固紧爪、轴承、固紧爪支撑架、支撑架调节固紧装置、底座轨道、油漆存放箱、管道内层喷漆装置以及管道外层喷漆传动装置，所述机箱盖设于转动机箱上端面，所述第一固紧爪设于转动机箱一端上，所述转动机箱设于装置底座上端面上，所述转动机箱通过管道内层喷漆装置与油漆存放箱连接，所述油漆存放箱设于装置底座下端面上，所述管道外层喷漆传动装置设于装置底座上端面上，且位于转动机箱非第一固紧爪的一侧，所述管道外层喷漆装置设于管道外层喷漆传动装置上，且管道外层喷漆装置与油漆存放箱连接，所述底座轨道设于装置底座上，且底座轨道位于转动机箱设有第一固紧爪的一侧，所述固紧爪支撑架通过支撑架调节固紧装置于底座轨道连接，所述第二固紧爪通过轴承固定于固紧爪支撑架上，所述装置挡罩设于装置底座上，且覆盖底座轨道、第一固紧爪、第二固紧爪、轴承、固紧爪支撑架以及支撑架调节固紧装置。

进一步地，所述转动机箱包括机箱、从动链条齿轮、第一轴承、链条、主动链条齿轮、转动电机、电机固定架、滑动轨道、轨道固定架，所述转动电机设于电机固定架内，所述电机固定架固定于机箱内侧底面上，所述轨道固定架设于电机固定架上端，且固定于机箱内侧壁上，所述滑动轨道设于轨道固定架上，所述第一轴承嵌于机箱侧壁上，所述第一固紧爪设于第一轴承内，所述从动链条齿轮设于第一固紧爪一端，所述主动链条齿轮设于转动电机输出轴承上，所述主动链条齿轮通过链条与从动链条齿轮连接；

所述管道内层喷漆装置设于滑动轨道上。

进一步地，所述第一固紧爪包括转动芯、第一铰链、第一选择伸缩支杆、第一支撑臂、支撑臂铰链、第二支撑臂、第二选择伸缩支杆、防滑垫以及固紧爪轴承，所述第一铰链设于转动芯外侧壁上，所述第一支撑臂一端连接第一铰链，另一端通过支撑臂铰链与第二支撑臂铰接，所述第二支撑臂一端连接第一选择伸缩支杆，另一端安装有防滑垫，所述第一选择伸缩支杆一端连接第二支撑臂，另一端与转动芯连接，所述第二选择伸缩支杆一端连接第一支撑臂，另一端与转动芯连接，所述转动芯一端设有从动链条齿轮，所述固紧爪轴承设于转动芯中心，且贯穿转动芯两端，所述固紧爪轴承内设有管道内层喷漆装置；