[实用新型]一种新型的气氛炉炉门升降结构

说明书

本实用新型公开了一种新型的气氛炉炉门升降结构，包括炉腔、炉门、炉门滑动轮、气缸导向轮、下部支撑组件和上部支撑组件，炉门内侧为炉腔，炉门通过炉门滑动轮与导轨相配合，同面的炉门滑动轮分设在两道不同的导轨中，两导轨底部分别设置有下部支撑组件和上部支撑组件，外侧的导轨中还设置有气缸导向轮。本实用新型结构设计合理，降低了导轨整体长度及生产成本，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及的是一种气氛炉炉门结构，具体涉及一种新型的气氛炉炉门升降结构。

背景技术

气氛炉炉门升降装置包含导向机构、炉门导轨、炉门；炉门上下安装有滑动轮，可在炉门导轨中上下行走，炉门的大小需配合炉腔体积设计；导向装置，用于保护气缸顺利的伸出与缩回；炉门导轨包含上部支撑结构、下部支撑结构，导轨长度由导向机构导向轮、上下炉门滑轮、上部支撑组件、下部支撑组件共同决定。 当炉腔体积增大时，炉门设计增大，为了配合炉门升降、炉腔内物料的运输，炉门运行的导轨长度也必然会增加；在用户厂房高度有限的条件下，尽量降低设备高度显得尤为重要。而传统设计，在增加必要尺寸（炉门升降的尺寸）还需要考虑炉门上下安装轮的位置、上下部支撑结构的安装空间尺寸，增加炉门导轨的额外高度；

综上所述，本实用新型设计了一种新型的气氛炉炉门升降结构。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种新型的气氛炉炉门升降结构，结构设计合理，降低了导轨整体长度及生产成本，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型的气氛炉炉门升降结构，包括炉腔、炉门、炉门滑动轮、气缸导向轮、下部支撑组件和上部支撑组件，炉门内侧为炉腔，炉门通过炉门滑动轮与导轨相配合，同面的炉门滑动轮分设在两道不同的导轨中，两导轨底部分别设置有下部支撑组件和上部支撑组件，外侧的导轨中还设置有气缸导向轮。

所述的炉门滑动轮为错位设置的两个滑动轮。

本实用新型的与传统炉门升降设计相比，炉门的滑动轨道由原来的一条改为两条，同面上的上下两个滑动轮改为错位的滑动轮，使炉门升降过程中滑轮可以沿着两条轨道独立的移动；为了表达与对比的方便性，现在假设了以上尺寸，炉门长度为550mm，正好可以关闭炉腔口，导向轮3间距为120mm，导向轮与炉门滑轮间距离为120mm；炉门闭合式，炉门水平移动距离为40mm，此时炉门升降机构轨道高度为1526mm。

本实用新型的有益效果：1、减小炉门大小 ；2、降低导轨整体长度；3、降低加工成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的炉门打开结构示意图；

图2为本实用新型的炉门关闭结构示意图；

图3为常规设计的炉门关闭状态示意图；

图4为常规设计的炉门打开状态示意图；

图5为常规设计的增加高度的炉门关闭状态示意图；

图6为常规设计的增加高度的炉门打开状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：一种新型的气氛炉炉门升降结构，包括炉腔1、炉门2、炉门滑动轮3、气缸导向轮4、下部支撑组件5和上部支撑组件6，炉门2内侧为炉腔1，炉门2通过炉门滑动轮3与导轨7相配合，同面的炉门滑动轮3分设在两道不同的导轨7中，两导轨底部分别设置有下部支撑组件5和上部支撑组件6，外侧的导轨7中还设置有气缸导向轮4。