[实用新型]一种电机发散式轴径向通风散热系统

说明书

一种电机发散式轴径向通风散热系统，属于电机技术领域。本实用新型为了解决电机内部结构通风散热效果差和电机内部温度分布不均匀的问题。在定子铁心上开设多个圆形的径向通风口，在定子轭部沿其轴向开有多个圆形的定子轴向通风口，转子上开椭圆形的轴向通风口，电机负载端端盖及其轴承上开椭圆形的轴向通风口，电机外壳上开有圆形的径向通风口。本实用新型采用轴径向通风的结构，使得电机内部结构温度分布均匀，增加散热面积，有效加快了电机内部与外部冷却介质的流通速率，大幅提高电机通风散热效果。

技术领域

本实用新型涉及电机冷却系统，具体涉及一种电机发散式轴径向通风散热系统，属于电机技术领域。

背景技术

电机的温升是限制电机转速的主要因素，严重影响电机的运行效率。应如今环保节能的要求，电机的节能要求越来越高。随着电机功率密度的不断增加，电机的损耗也相应增加，由于损耗最终都要以热能的形式散失。因此造成电机内的损耗能量不能有效地导散至外部空间，电机的温升将会大幅度提高，超出电机绝缘材料的温升极限，致使电机绝缘老化，严重时影响电机的正常运行。

目前空气冷却仍是电机最普遍的冷却方式。电机的温升，一般大都是由于定子铁心发热造成的。因此使定子轴径向通风口相通，可使定子内部与外部空气充分接触，增加散热面积，提高发电机的功率密度。以往电机系统大都采用轴向通风的特点，使内部结构与外部空气循环较差。现如今的系统可以加快内部空气循环流速，提升电机的风冷散热效果。

现系统中的轴径向通风口与机壳通风口相结合的方式，可使电机内部温度尽快达到均匀状态，避免局部温升过高现象所导致的导致电机停机故障和铁心支架热变形。

因此，在不改变电机性能的基础上，提高电机的冷却效率，均衡电机内的温升分布，是提高电机运行性能和电机功率密度的重要举措。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电机发散式轴径向通风散热系统，以解决现有的电机的冷却速度慢、效果差，电机的运行温升高，电机内部温升分布不均匀，电机运行性能低以及功率密度低的问题。

本实用新型为了解决上述技术问题所采取的技术方案是:

实用新型所述一种电机发散式轴径向通风散热系统包括电机外壳(1)、电机风扇端风罩 (2)、电机负载端端盖(3)、定子(4)、转子(5)、风扇(6)、转轴(7)和轴承(8)，它们均同轴放置,

所述转子的中心开有转子轴孔(9)，转子(5)与电机转轴(7)通过转子轴孔(9)相连接；所述电机外壳(1)分别与电机风扇端风罩(2)和电机负载端端盖(3)相装配；电机风扇端风罩(2)内安装有风扇(6)；所述电机负载端端盖(3)通过其上的端盖轴孔(10) 和轴承(8)与转轴(7)相装配；

优选的：所述定子(4)上开有圆形的定子径向通风口(11)，在定子轭部沿其轴向开有多个圆形的定子轴向通风口(12)，所述电机外壳(1)上开有圆形的径向通风口(16)。从而可以使定子中散发的热量更快地通过通风口发散出去，采用定子轴向、径向通风口贯通的方式，提高了通风散热效率。

优选的：所述转子内沿其轴向开有椭圆形的转子轴向通风口(13)；所述电机负载端端盖上开有椭圆形的负载端轴向通风口(14)，端盖的轴承(8)上也均开有椭圆形的轴承侧轴向通风口(15)。从而使得电机内部热量和外部空气更好地流通接触，大幅提高散热效率。

电机的轴向和径向通风口的具体数量和尺寸可根据电机散热所需的散热面积等实际情况来确定。

优选的：所述电机负载端端盖的轴承(8)上的轴承侧轴向通风口(15)和转子轴向通风口(13)的数量和尺寸均一致；所述电机外壳(1)上的径向通风口(16)和定子径向通风口(11)的结构一致；或所述电机外壳(1)上的径向通风口(16)的结构尺寸比定子径向通风口(11)的结构尺寸大。从而使得电机内部的热量可以充分散发出去，提高了热量散失的效率，避免热量散失困难。