[实用新型]一种高效研磨的涂料研磨装置有效
申请号: | 201920476041.6 | 申请日: | 2019-04-08 |
公开(公告)号: | CN209829146U | 公开(公告)日: | 2019-12-24 |
发明(设计)人: | 李宝林 | 申请(专利权)人: | 惠州市维敏特实业有限公司 |
主分类号: | B02C18/06 | 分类号: | B02C18/06;B02C18/16;B02C18/24;B01D46/10 |
代理公司: | 11315 北京国昊天诚知识产权代理有限公司 | 代理人: | 王华强 |
地址: | 516269 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 搅拌组件 盛放桶 传动组件 加热组件 净化组件 本实用新型 收集组件 承托台 涂料 高效研磨 涂料加工 涂料研磨 研磨 承托 排出 桶盖 过滤 环保 | ||
1.一种高效研磨的涂料研磨装置,其特征在于,包括承托台(1)、盛放桶(2)、桶盖(3)、传动组件(4)、第一搅拌组件(5)、第二搅拌组件(6)、加热组件(7)、净化组件(8)和收集组件(9),所述盛放桶(2)位于承托台(1)的旁侧且盛放桶(2)内设有敞口向上的容纳腔,所述桶盖(3)位于盛放桶(2)上且与盛放桶(2)相连接,所述桶盖(3)的外壁上设有通槽,所述传动组件(4)位于承托台(1)上且与承托台(1)相连接,所述第一搅拌组件(5)位于盛放桶(2)内且与盛放桶(2)相连接,所述第二搅拌组件(6)位于第一搅拌组件(5)上且与第一搅拌组件(5)相连接,所述加热组件(7)位于盛放桶(2)内且与盛放桶(2)相连接,所述净化组件(8)位于盛放桶(2)上且净化组件(8)与盛放桶(2)相连接,所述收集组件(9)位于盛放桶(2)的旁侧且盛放桶(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效研磨的涂料研磨装置,其特征在于,所述传动组件(4)包括传动件(4a)和支撑件(4b),所述传动件(4a)包括驱动电机(4a1)、第一皮带轮(4a2)、连接带(4a3)、传动座(4a4)、传动轴(4a5)、第二皮带轮(4a6)和蜗杆(4a7),所述驱动电机(4a1)固定安装在承托台(1)上且驱动电机(4a1)呈水平状态设置,所述第一皮带轮(4a2)套设在驱动电机(4a1)的输出轴上,所述传动座(4a4)位于承托台(1)上且传动座(4a4)的底部与承托台(1)的顶部固定连接,所述传动轴(4a5)位于传动座(4a4)上且传动轴(4a5)与传动座(4a4)转动配合,所述第二皮带轮(4a6)位于传动座(4a4)的旁侧且第二皮带轮(4a6)套设在传动轴(4a5)上,所述连接带(4a3)的一端套设在第一皮带轮(4a2)上,所述连接带(4a3)的另一端套设在第二皮带轮(4a6)上,所述蜗杆(4a7)套设在传动轴(4a5)上且蜗杆(4a7)呈水平状态设置,所述蜗杆(4a7)穿过桶盖(3)上的通槽延伸至桶盖(3)内,所述支撑件(4b)包括支撑块(4b1)、支撑杆(4b2)和四个支撑柱(4b3),所述支撑块(4b1)位于盛放桶(2)内,四个所述支撑柱(4b3)的一端均与盛放桶(2)的内壁相连接,四个所述支撑柱(4b3)的另一端均与支撑块(4b1)相连接,所述支撑杆(4b2)与支撑块(4b1)固定连接且支撑杆(4b2)竖直向下设置。
3.根据权利要求2所述的一种高效研磨的涂料研磨装置,其特征在于,所述第一搅拌组件(5)包括第一齿盘(5a)、第二齿盘(5b)、连接座(5c)、限位盘(5d)和两个套管(5e),所述第一齿盘(5a)位于支撑块(4b1)的下方且第一齿盘(5a)套设在支撑杆(4b2)上,所述第一齿盘(5a)与蜗杆(4a7)相啮合,所述第二齿盘(5b)位于第一齿盘(5a)的下方且第二齿盘(5b)套设在支撑杆(4b2)上,所述连接座(5c)位于第二齿盘(5b)的下方且连接座(5c)套设在支撑杆(4b2)的底部,两个所述套管(5e)均位于连接座(5c)上且两个套管(5e)对称设置,所述限位盘(5d)位于支撑杆(4b2)的下方且限位盘(5d)的内侧壁与两个套管(5e)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效研磨的涂料研磨装置,其特征在于,所述第二搅拌组件(6)包括两个对称设置的搅拌件(6a),每个所述搅拌件(6a)均包括转动齿轮(6a1)、转动轴(6a2)、连接管(6a3)和若干搅拌叶片(6a4),所述转动轴(6a2)插接在一个套管(5e)内且与这个套管(5e)转动连接,所述转动齿轮(6a1)位于转动轴(6a2)的一端且转动齿轮(6a1)与第二齿盘(5b)相啮合,所述连接管(6a3)套设在转动轴(6a2)的另一端,若干所述搅拌叶片(6a4)均位于连接管(6a3)上。
5.根据权利要求2所述的一种高效研磨的涂料研磨装置,其特征在于,所述加热组件(7)包括四个围绕着桶盖(3)轴线等间距设置的发热管(7a),每个所述发热管(7a)均位于桶盖(3)上且每个发热管(7a)的发热端均竖直向下设置。
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