[实用新型]一种提高膨胀阀转子轴与定位支座孔配合面耐磨性能的结构

说明书

一种提高膨胀阀转子轴与定位支座孔配合面耐磨性能的结构，它由外壳组件中的定位支座、转子转动部件中的转子轴、定位套组成，其特征是在传统结构的基础上，在转子轴开口端增设了一个不锈钢定位套，以消除转子轴因铣槽形变对定位支座孔所产生的微量铰削效应，从而改善了转子轴与定位支座孔配合面的接触条件，提高膨胀阀转子轴与定位支座孔配合面的耐磨性能，延长了膨胀阀的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种提高膨胀阀转子轴与定位支座孔配合面耐磨性能的结构。

背景技术

现有电子膨胀阀转子轴多采用轴端开槽来定位弹簧导轨，以限制弹簧导轨相对于转子轴的转动，转子轴开槽的一端与定位支座的孔为动配合，由于转子轴的轴端在铣槽时会发生轻微的形变，因此转子轴与定位支座孔的配合面在旋转工况下会产生微量的铰削效应，由于这一现象的存在将直接影响膨胀阀的使用寿命。

发明内容

鉴于上述原因，本实用新型针对转子轴与定位支座的传统结构作了适当的改进，即在转子轴开口端增设一个定位套，以克服铣槽导致形变所带来的不良影响。本实用新型是这样实现的，它由外壳组件中的定位支座、转子转动部件中的转子轴、定位套组成。所述的转子转动部件由滑环、丝杆、阀针弹簧、阀针、弹簧导轨、转子磁环组成，其中所述的转子轴用不锈钢材料制造，总体呈光圆棒状，轴端倒棱去锐，轴的一端过轴心纵向设有固定弹簧导轨的开口槽，外圆与定位套内径过渡配合。所述的定位套为不锈钢圆形薄壁套管，内径与转子轴过盈配合，外径与定位支座孔间隙配合。所述的外壳组件由定位支座、止动杆、转子外壳组成，其中所述的定位支座呈圆盘状，由金属材料模压成型，底平面设安装转子轴的中心孔，中心孔与定位套外径间隙配合；定位支座的外径与转子外壳间隙配合，定位支座的中心孔附近设有安装止动杆的小孔。所述的阀针呈阶梯圆柱状，一端设挡肩，另一端设锥尖，挡肩直径与丝杆孔大间隙配合，阀针中部直径与限位套孔径间隙配合。所述的丝杆外形呈圆台阶状，小端设外螺纹与丝杆螺母啮合，中部外径与丝杆螺母的阶梯孔间隙配合；丝杆中心设阶梯孔，小端孔径与限位套过渡配合。转子转动部件的装配程序为：将转子轴无槽端与丝杆中心孔固结，然后模压转子磁环，在丝杆螺纹端孔内依次装入阀针弹簧、阀针、限位套，限位套在丝杆中就位后用焊点固结。转子轴的另一端装入弹簧导轨、滑环后套入定位套，并用焊点将定位套与转子轴固结。总装时将转子转动部件装入由阀体、外壳支座、丝杆螺母组成的阀座部件，再与定位支座、止动杆、转子外壳所组成的壳体组件进行装配，转子轴端的定位套与定位支座中心孔配合，转子外壳与外壳支座固结。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的纵向剖视及局部放大视图。

图2为膨胀阀转子传统结构的纵向剖视及局部放大视图。

图3为本实用新型转子转动部件结构剖视图。

图4为本实用新型转子轴视图。

图5为传统转子轴视图。

图中1、定位支座；2转子轴；3、定位套；4、止动杆；5、滑环；6、弹簧导轨；7、横接管；8、阀体；9、竖接管；10、阀针；11、限位套；12、外壳支座；13、阀针弹簧；14、丝杆螺母；15丝杆；16、转子磁环；17、转子外壳；2’、转子轴；3’、弹性挡圈。

具体实施方式

本实用新型由外壳组件中的定位支座（1）、转子转动部件中的转子轴（2）、定位套（3）组成。所述的转子转动部件由滑环（5）、丝杆（15）、阀针弹簧（13）、阀针（8）、弹簧导轨（6）、转子磁环（16）组成，其中所述的转子轴（2）用不锈钢材料制造，总体呈光圆棒状，轴端倒棱去锐，轴的一端过轴心纵向设有固定弹簧导轨（6）的开口槽，外圆与定位套（3）内径过渡配合。所述的定位套（3）为不锈钢圆形薄壁套管，内径与转子轴（2）过盈配合，外径与定位支座（1）间隙配合。所述的外壳组件由定位支座（1）、止动杆（4）、转子外壳（17）组成，其中所述的定位支座（1）呈圆盘状，由金属材料模压成型，底平面设安装转子轴（2）的中心孔，中心孔与定位套（3）外径间隙配合；定位支座（1）的外径与转子外壳（17）间隙配合，定位支座（1）的中心孔附近设有安装止动杆（4）的小孔。所述的阀针（10）呈阶梯圆柱状，一端设挡肩，另一端设锥尖，挡肩直径与丝杆（15）孔大间隙配合，阀针（10）中部直径与限位套（11）孔径间隙配合。所述的丝杆（15）外形呈圆台阶状，小端设外螺纹与丝杆螺母（14）啮合，中部外径与丝杆螺母（14）的阶梯孔间隙配合；丝杆（15）中心设阶梯孔，小端孔径与限位套（11）过渡配合。转子转动部件的装配程序为：将转子轴（2）无槽端与丝杆（15）中心孔固结，然后模压转子磁环（16），在丝杆（15）螺纹端孔内依次装入阀针弹簧（13）、阀针（10）、限位套（11），限位套（11）在丝杆（15）中就位后用焊点固结。转子轴（2）的另一端装入弹簧导轨（6）、滑环（5）后套入定位套（3），并用焊点将定位套（3）与转子轴（2）固结。总装时将转子转动部件装入由阀体（8）、外壳支座（12）、丝杆螺母（14）组成的阀座部件，再与定位支座（1）、止动杆（4）、转子外壳（17）所组成的壳体组件进行装配，转子轴（2）端的定位套（3）与定位支座（1）中心孔配合，转子外壳（17）与外壳支座（12）固结。