[实用新型]一种注塑套管的出模夹具

说明书

本实用新型揭示一种注塑套管的出模夹具，装接于注塑设备成品出料的机械臂尾端，该出模夹具包括刚性底板及其上相接两个以上的夹套，任一个夹套设有对应注塑套管外形的容腔，且容腔的内壁相对注塑套管零摩擦滑动，每个夹套于侧壁设有贯通至容腔的吸气孔，且所有吸气孔通过气管汇接至分时序受控抽放的气泵。应用本实用新型的出模夹具，通过容腔内壁特殊处理的夹套和吸气生成容腔内负压，实现了对注塑套管的定位抓取，且避免了在机械臂运输过程中注塑套管外观的意外受损，切实提高了注塑套管的成品良率；同时，通过夹套的分布式设置也提供了成品收料衔接和不良品跟踪的便利。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机外设改良，尤其涉及一种针对应用于注塑套管的出模夹具。

背景技术

注塑工艺是一种能满足各种非标异形件加工生产的优选工艺，较之于传统切削、冲铣加工作业方式，具有一次成型、可规模化生产的显著优势。当然为提高产率，特别是针对规格尺寸相对较小的注塑套管而言，通常此类产品采用一模多穴的注塑生产。

而在传统的一模多穴注塑工艺中，产品的退模过程往往是直接带着胶道一并出模取件，并进行手工分拣、切胶作业才能完成成品出料。而且直接退模出料，往往产品杂乱无章，无法跟踪定位模穴的损耗及时检修模具。

在众多的注塑产品中，有一种长度3-5cm、外径约1.2cm、壁厚接近1mm的圆柱形套管，且套管单端封闭、另一端敞口。而胶口设计则为敞口的端面所在。该注塑套管的产品特点在于其外观完整无瑕、表面光滑，即使耗时等待产品冷却后再通过夹取方式出模，亦无法保证产品外表面不受到破坏，从而产品良率难以提高。而产品生产效率与等待完全冷却相矛盾，且单纯从模腔中向外推送掉落于收料箱的过程也存在套管表面受压或碰撞损坏的风险。

发明内容

鉴于上述现有技术无法满足特定注塑产品出模要求的缺陷，本实用新型的目的是提出一种注塑套管的出模夹具，解决多穴注塑成型套管的无损出模问题。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种注塑套管的出模夹具，装接于注塑设备成品出料的机械臂尾端，其特征在于：所述出模夹具包括刚性底板及其上相接两个以上的夹套，任一个夹套设有对应注塑套管外形的容腔，且容腔的内壁相对注塑套管零摩擦滑动，每个夹套于侧壁设有贯通至容腔的吸气孔，且所有吸气孔通过气管汇接至分时序受控抽放的气泵。

进一步地，所述底板上设有8-16个夹套，且夹套每4个成一组呈方形分布定位而设，各个夹套分别独立受控于气泵抽放气动作。

进一步地，对应每个夹套，所述容腔在端口处设有导向部，所述导向部的内径沿向内的套管轴向渐收。

进一步地，所述吸气孔为沿套管轴向排列的双孔，且双孔对接双气管，所有气管通过一级以上的并管接头连至气泵。

进一步地，所述出模夹具随动于机械臂在模腔与收料箱间往返，且出模夹具的各个夹套与收料箱的分料格一一对位。

更进一步地，所述机械臂与出模夹具的刚性底板间设有气动翻转单元，且气动翻转单元受控于驱动信号带动出模夹具在模腔与收料箱切换作业朝向。

应用本实用新型的出模夹具，具备实质性特点和进步性：通过容腔内壁特殊处理的夹套和吸气生成容腔内负压，实现了对注塑套管的定位抓取，且避免了在机械臂运输过程中注塑套管外观的意外受损，切实提高了注塑套管的成品良率；同时，通过夹套的分布式设置也提供了成品收料衔接和不良品跟踪的便利。

附图说明

图1是本实用新型注塑套管的出模夹具的结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。