[实用新型]内磁转子与泵轴一体式磁力泵

说明书

本实用新型内磁转子与泵轴一体式磁力泵，包括泵体(1)、泵盖(2)、泵轴(3)、泵轴滑动轴承装置(4)，安装在泵腔中泵轴轴端上的叶轮(5)、连接在泵轴后端的内磁转子(6)、与泵盖密封固定连接的隔离套(7)、与泵盖对接固定连接的驱动轴连接架(8)、固定安装在驱动轴轴端上的外磁转子(9)，其特征是泵轴(3)后端与内磁转子(6)中心一体连接，即用车床一次加工成形制成；泵轴滑动轴承装置(4)由轴套(41)、滑动轴承(42)、止推环座(43)、左侧止推环(44)、右侧止推环(45)构成，其结构简单，同轴度及动平衡精度好，运行更加安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及的是磁力泵，特别是磁力泵的内磁转子与泵轴为一体的磁力泵。

背景技术

磁力泵包括泵体、泵盖、主轴、主轴滑动轴承装置，安装在泵腔中主轴轴端上的叶轮、安装在主轴后端的内磁转子、与泵盖密封固定连接的隔离套、与泵盖对接固定连接的驱动轴连接架、固定安装在驱动轴轴端上的外磁转子。

上述现有技术磁力泵其内磁转子5与主轴3是分体式结构，内磁转子通过中心轴孔与主轴的轴端配合并通过平键和锁紧螺母进行固定连接；主轴通过左右设置的滑动轴承装置和止推轴承装置进行安装，磁力泵中的转子轴系结构复杂，配合面较多，一些零部件如止推轴承装置属于易损件，装配维修难度大，同轴度及动平衡精度很难得到充分保证。

当轴系同轴度及动平衡不好时整个轴系的震动将会增大，使如常规碳化硅材质的轴承、轴套等易损件易发生破损进而导致整个轴系零件损坏，至整个设备瘫痪。

实用新型内容

本新结构的目的是针对上述现有技术的不足进行改进，提供一种结构简单，同轴度和动平衡精度好，可靠性好，便于装配和维修的内磁转子与泵轴一体式磁力泵。

本实用新型磁力泵包括泵体1、泵盖2、泵轴3、泵轴滑动轴承装置4，安装在泵腔中泵轴轴端上的叶轮5、连接在泵轴后端的内磁转子6、与泵盖密封固定连接的隔离套7、与泵盖对接固定连接的驱动轴连接架8、固定安装在驱动轴轴端上的外磁转子9，其特征是：

泵轴3后端与内磁转子6中心一体连接；所述的泵轴3后端与内磁转子6中心一体连接，是由煅件或铸件毛坯用车床一次将泵轴3和内磁转子6的转子座61车屑加工制成，或是将泵轴3轴端插入内磁转子6的转子座61中心孔中焊接在一起，然后用车床一次加工成形制成。

泵轴滑动轴承装置4由轴套41、滑动轴承42、止推环座43、左侧止推环44、右侧止推环45构成；

在泵轴3上叶轮5与轴套41之间设置止推环座43，左侧止推环44安装在止推环座43上开设的内止口台上，左侧止推环44的右侧端面与滑动轴承42的左侧端面滑动配合；在内磁转子的转子座61上对应滑动轴承42的右侧端面开设有环形凹槽62，在该环形凹槽62内设置右侧止推环45，右侧止推环45的左侧端面与滑动轴承42的右侧端面滑动配合。

本实用新型因泵轴3和内磁转子6的转子座61是用车床一次车屑加工制成，所以同轴度及动平衡精度能够得到充分保证，使轴系的转动更加平稳，大大降低因轴系的转动震动创造的泵轴滑动轴承装置损坏，使泵的运行更加安全可靠。

同时，将采用单滑动轴承42和止推环座43、左侧止推环44、右侧止推环45配合结构，克服发双滑动轴承装置组件多、结构复杂、装置维修不便，易损坏的不足，将配合组件和配合面减少到最少，使轴承装置运行更加安全可靠，便于装配维修，而且由于泵轴3和内磁转子6是一体式同轴度及动平衡精度高，可以大大缩短滑动轴承装置的长度，缩短了轴系长度，从而降低了整个设备的长度。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是内磁转子6与泵轴3一体结构示意图。

图3是泵轴系结构示意图。

具体实施方式